[发明专利]一种铬污染土壤异位淋洗修复工艺及其装置

权利要求书

1.一种铬污染土壤异位淋洗修复装置，其特征在于，包括

一级擦洗单元，其包括制浆机、混匀均化设备、一级振动筛和一级旋流器，所述制浆机、混匀均化设备和一级振动筛顺次连接，所述一级振动筛的筛下出口与一级旋流器连接；

二级擦洗单元，其包括强力搅拌机、二级旋流器和二级振动筛，所述一级旋流器的底流出口与所述强力搅拌机连接，所述强力搅拌机与二级旋流器连接，所述二级旋流器的底流出口与二级振动筛连接，二级振动筛的筛下出口重新与二级旋流器的入口连接；所述强力搅拌机包括壳体和垂直搅拌器，所述垂直搅拌器包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的三层搅拌叶片组件，所述每层搅拌叶片组件上包括多个均匀分布的、具有相同倾斜方向和相同倾斜角度的叶片，相邻两层搅拌叶片组件上叶片的倾斜方向相反；

废液处理单元，其包括浓密机、待压泥浆罐和板框压滤机，所述一级旋流器的溢流出口和二级旋流器的溢流出口与浓密机连接，所述浓密机底部出口与待压泥浆罐、板框压滤机顺次连接；

药剂添加单元，其包括药剂罐，所述药剂罐分别与混匀均化设备、强力搅拌机连接；

所述连接均为管道连接。

2.根据权利要求1所述的铬污染土壤异位淋洗修复装置，其特征在于，所述混匀均化设备为横卧式圆桶，工作时圆桶绕轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的铬污染土壤异位淋洗修复装置，其特征在于，所述壳体的横截面为正六边形，所述垂直搅拌器包括搅拌轴和固定在搅拌轴末端的三层搅拌叶片组件，每层搅拌叶片组件上包括6个均匀分布的、具有相同倾斜方向和相同倾斜角度的叶片，层与层之间的叶片在垂直方向上对齐。

4.根据权利要求1所述的铬污染土壤异位淋洗修复装置，其特征在于，所述一级振动筛的筛孔尺寸为5mm，二级振动筛的筛孔尺寸为0.1mm；所述一级旋流器和二级旋流器的分离粒径均为75μm。

5.利用权利要求1~4任一所述铬污染土壤异位淋洗修复装置进行铬污染土壤异位淋洗修复的方法，包括如下步骤：

（1）一级淋洗：污染土壤加水后在制浆机中被制成浆液，然后将其泵送至混匀均化设备，同时向混匀均化设备中添加淋洗药剂，开启混匀均化设备进行第一次淋洗，淋洗结束后，浆液被泵送至一级振动筛筛面，筛上物经冲洗水冲洗后作为大颗粒干净土排出，筛下浆液被泵送至一级旋流器进一步分离，经一级旋流器分离后，其中细颗粒悬浮物以溢流形式进入后续浓密机进行废液处理，底流物质进入下一级淋洗；

（2）二级淋洗：将步骤（1）得到的底流物质泵送至强力搅拌机，同时向强力搅拌机中添加淋洗药剂，开启强力搅拌机进行第二次淋洗，淋洗结束后，底流物质被泵送至二级旋流器进一步分离，经二级旋流器分离后，其中细颗粒悬浮物以溢流形式进入后续浓密机进行废液处理，二级旋流器的底流物质被泵送至二级振动筛筛面进行二次筛分，筛上物经冲洗水冲洗后作为干净土排出，筛下浆液再次进入二级旋流器，进行二级旋流器-二级振动筛反复循环处理；

（3）废液处理：向浓密机中加入还原剂、絮凝剂和pH调节剂，充分搅拌、静置后，细颗粒悬浮物被絮凝沉淀形成底流沉淀层和上清液，底流沉淀层进入待压泥浆罐，向待压泥浆罐中加入固化剂，随后进入板框压滤机压滤形成滤饼和滤液。

6.根据权利要求5所述的铬污染土壤异位淋洗修复的方法，其特征在于，所述浓密机内的上清液和板框压滤机内的滤液作为清洗水回用或做达标处理后排放，所述滤饼作为一般固体废弃物处理。

7.根据权利要求5所述的铬污染土壤异位淋洗修复的方法，其特征在于，所述一级淋洗的时间为30~60分钟，所述二级淋洗的时间为30~60分钟。

8.根据权利要求5所述的铬污染土壤异位淋洗修复的方法，其特征在于，所述淋洗药剂为硫酸亚铁，以1kg污染土壤为基准，所述一级淋洗中淋洗药剂的添加量为40g~70g，所述二级淋洗中淋洗药剂的添加量为20g~40g。

9.根据权利要求5所述的铬污染土壤异位淋洗修复的方法，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钙，所述还原剂为硫酸亚铁，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述固化剂为HAS土壤修复剂。