[发明专利]一种篦冷机段节梁加工定位工装及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种篦冷机加工用设备及加工方法，具体是一种篦冷机段节梁加工定位工装及加工方法。

背景技术

段节梁是四代篦冷机篦床上的一个关键零件，段节梁模块分四代和四代半两种规格，四代在专机上加工，四代半由于外型尺寸较大，采用传统的加工工艺加工。

四代半段节梁结构如图1和图2所示，该件加工范围为六面全部加工，因此该件的重要控制点为各加工面及定位销孔的尺寸、位置度及形位公差等要求，其加工难点如下：

（1）外形尺寸大、形状复杂，加工工作量大，若干起支承和定位作用的平面，要进行几次装卡找正和更换刀具，才能加工完成。

（2）精度要求较高，段节梁是设备上的基本件或主要传动部件，通过它将其他部件连接起来，所以有较多的形位精度要求，相互间关联尺寸要求也较高。

(3)刚度低、易变形　由于零件尺寸大，且大部分采用钢板、型材焊接而成，所以其整体刚度较低，加工和起吊运输过程中容易产生变形。

（4）批量加工，要具有互换性。

因而采用传统的加工工艺加工段节梁，存在以下一些问题：

（1）、段节梁加工时，传统加工工艺在机床上用螺栓、压板装夹固定，用百分表找正，花费时间长，劳动强度大，效率低，不适合批量件的加工。

（2）、结构件刚性较差，装夹校正工序存在的装夹精度低且耗费时间长，生产率、合格率低，每件制作时间约30小时左右，不能满足装配需求，且生产成本不合算。

综上来看，由于工装夹具不能适应加工要求，导致产品合格率不高，且劳动强度大,生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种篦冷机段节梁加工定位工装及加工方法，在保证加工质量的情况下，实现批量加工，加工效率大幅提高，并且减轻了职工的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明一种篦冷机段节梁加工定位工装，包括段节梁底平面、侧面加工工装；所述段节梁底平面、侧面加工工装包括工装底座Ⅰ、压板Ⅰ、锁紧螺母、双头螺柱、侧面定位块Ⅰ、连体内槽口定位块；所述侧面定位块Ⅰ固定在工装底座Ⅰ上，侧面定位块Ⅰ两侧为光滑平整的定位面；所述连体内槽口定位块对称布置在侧面定位块Ⅰ两侧，固定在工装底座Ⅰ上；加工零件时，所述压板Ⅰ将段节梁加工件内槽口压在内槽口定位块上，通过锁紧螺母和双头螺柱固定，段节梁加工件一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ两侧面定位。

进一步的，所述侧面定位块Ⅰ和连体内槽口定位块设置有多组。

进一步的，所述工装底座Ⅰ上开有用于连接加工设备的吊环螺纹孔，工装底座Ⅰ边缘上设置多个用于固定的U形把合槽。

进一步的，还包括段节梁上平面、端面加工工装；所述段节梁上平面、端面加工工装包括工装底座Ⅱ、压板Ⅱ、锁紧螺母、双头螺柱和侧面定位块Ⅱ；所述侧面定位块Ⅱ固定在工装底座Ⅱ上，侧面定位块Ⅱ两侧为光滑平整的定位面；加工零件时，段节梁加工件底面放置在工装底座Ⅱ上，通过压板Ⅱ压紧，通过锁紧螺母和双头螺柱固定，段节梁加工件一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅱ两侧面定位。

进一步的，所述侧面定位块Ⅱ设置有多组。

进一步的，所述工装底座Ⅱ上开有用于连接加工设备的吊环螺纹孔，工装底座Ⅱ边缘上设置多个用于固定的U形把合槽。

本发明还提供一种利用篦冷机段节梁加工定位工装进行加工的方法，包括如下步骤：

段节梁底平面、侧面的加工：

a.将段节梁底平面、侧面加工工装的吊环螺纹孔装上吊环，吊装放置于龙门铣床工作台上，用百分表打表找正工装底座Ⅰ及侧面定位块Ⅰ，误差小于0.05mm，在U形把合槽中装上压紧螺栓进行固定；

b．将两件段节梁加工件内槽口朝下平放在连体内槽口定位块平面上，两段节梁加工件的一侧面分别紧贴侧面定位块Ⅰ两侧定位面上，在段节梁加工件内槽口中间的方孔处装上双头螺柱，放上压板，通过锁紧螺母、垫片固定；

c．再次进行打表找正，验证段节梁加工件与工装之间的相对位置度及尺寸，然后用盘铣刀进行加工，龙门铣的立刀架加工2件段节梁加工件中的1件底平面，两侧刀架分别同时加工2件段节梁加工件中的一个侧面，分两次进刀到位，第一刀留0.4mm余量，第二刀精光；

d．合格后，两件段节梁加工件互换，分别以加工过的侧面紧侧面定位块Ⅰ的两侧，此时龙门铣的立刀架加工另1件段节梁零件的底平面，两侧刀架分别同时加工2件段节梁零件中剩下的一个侧面，然后加工过程同上，合格后下件。

进一步的，段节梁上平面、端面的加工：