[发明专利]含油轴承烧结机

说明书

技术领域

本发明属于金属粉末制造特殊形状的工件的设备领域，尤其涉及一种含油轴承烧结机。

背景技术

含油轴承是以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体。由于其具有多孔质，且在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的特点，具有成本低、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，在汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等行业中广泛使用。含油轴承的主要工艺流程为：配粉——压制成型——烧结——精整——清洗——浸油——甩干。烧结是提高含油轴承强度的重要工艺流程，含油轴承烧结机则是常用的烧结设备。

含油轴承烧结机包括送料机构、烧结室、惰性气体补给器、冷却装置和出料机构。含油轴承被送料机构运送至烧结室进行热处理，同时，惰性气体补给器往烧结室内充入惰性气体，防止含油轴承氧化。烧结后的含油轴承进入到冷却装置中进行冷却，最后从出料机构中排出。现有的含油轴承烧结机的送料机构为耐高温传送带，含油轴承平铺在传送带上，然后送入到烧结室里进行烧结。现有含有轴承烧结机的缺点在于，由于水的阻力，容易导致含油轴承堆积在一起后，无法保证烧结的效果，所以含油轴承必须保持平铺状态，从而减少了每次烧结的含油轴承的量，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在提供一种工作效率高的含油轴承烧结机。

为了达到上述目的，本发明提供一种含油轴承烧结机，包括惰性气体补给器，依次布置的送料机构、烧结室、冷却装置和出料机构，所述惰性气体补给器与烧结室连通，其中，所述送料机构包括能往复运动的顶杆、隔板、置料箱和供置料箱滑动的滑轨，所述置料箱内至少设置有一层所述隔板，且置料箱上设有透气孔，所述烧结室包括相互连通的预热室和热处理室，所述预热室上设有进料门，所述滑轨贯通在预热室和热处理室。

由于顶杆能往复运动，所以能间歇性的与置料装置箱相抵，当顶杆与置料箱相抵时，顶杆则将置料箱顶走。

本发明所述的冷却池的后部是指冷却池靠近出料机构的部分。

本发明的原理在于：将含油轴承铺平放置在置料箱的底部和隔板上，打开进料门，将置料箱放入到滑轨上，顶杆往出料方向移动，将置料箱顶入烧结室内，然后回复到原位。同时，惰性气体补给器工作，往烧结室内充入惰性气体。每隔一段时间便打开进料门放入含有含油轴承的置料箱，顶杆则将放入的置料箱往出料方向移动，置料箱则推动之前放入的置料箱移动。以此重复，先放入的置料箱不断被后放入的置料箱推动，在烧结室热处理完成后进入冷却装置中冷却，然后从出料机构中排出。

本发明的有益效果在于：惰性气体补给器往烧结室内充入惰性气体，将烧结室内的氧气排出，可有效的防止氧气在高温下将含油轴承氧化。置料箱内至少设置有一层所述隔板，含油轴承除了平铺在置料箱底部外，还可以平铺在隔板上，有效的增加了每次烧结的含油轴承的量，增加了工作效率。置料箱上设有透气孔，热空气能从透气孔中进入置料箱中，使置料箱内的温度更加均匀。顶杆能往复运动，并间歇性的与置料相抵，顶杆只需将置料箱顶出一个置料箱的位置即可利用置料箱之间的推力将置料箱往出料机构的方向推动，顶杆占用空间少。与传统的烧结机相比，本方案不易堵塞，工作效率高。

进一步，所述惰性气体补给器包括高温氧探头、PLC控制器、电动阀门、高压罐和连接管，所述连接管的两端分别与高压罐和烧结室连通，所述电动阀门设置在连接管上，所述高温氧探头设置在烧结室内，所述电动阀门、高温氧探头分别与PLC控制器电连。正常工作时，当高温氧探头检测到烧结室内的含量大于设定值时，高温氧探头将脉冲信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电动阀门打开，高压罐中的惰性气体则充入烧结室中，将氧气排出烧结室。

进一步，所述隔板上设有透气孔。热空气能通过隔板上的透气孔相互流通，使置料箱内的温度均匀。

进一步，冷却装置为冷却池，冷却池结构简单，冷却效果好。

进一步，所述冷却池上设有补水管和排水管。当冷却池的水温过高时，开启补水管和排水管，以降低冷却池的水温，增加冷却效果。

进一步，所述排水管设置于冷却池的后部。确保冷却池后部的温度低于冷却池前部的温度，冷却效果更好。

进一步，还包括液压缸，所述顶杆固定在所述液压缸中的活塞上。液压缸往复运动即可带动顶杆往复运动。

进一步，所述惰性气体为氮气。相比于氦（He）、氖（Ne）、氩（Ar）、氪（Kr）、氙（Xe）和具放射性的氡（Rn）等惰性气体，氮气更易制得，成本低。