[发明专利]一种用于地板板材的牵引输送台

说明书

技术领域

本发明涉及地板加工领域，特别是一种用于地板板材的牵引输送台。

背景技术

现实中牵引输送台的种类有很多，但是用于地板板材输送的却很少，尤其是在向冲切工序进行输送时，对板材的输送精度要求很高，如果输送精度达不到要求则会造成极大的板材浪费，所以为了减少不必要的损失设计一种用于地板板材的牵引输送台就显得尤为重要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是通过导向机构对地板的位置进行自动调节，从而提高牵引输送台的输送精度，减少了不必要的损失；提供一种用于地板板材的牵引输送台。

为解决上述的技术问题，本发明的结构包括底座、支架和平台主体，所述的支架上水平设置有轨道，所述的平台主体通过两组或两组以上的导向轮组件滑动连接在轨道上，所述平台主体的下方设置有顶出板，所述顶出板的底部连接有气缸，所述的平台主体上相对应于顶出板的位置开设有矩形通槽，所述矩形通槽的前后侧壁上设置有导向机构，所述矩形通槽的左右侧壁上设置有夹紧机构。

进一步：所述矩形通槽的前后侧壁上各设置有两个导向机构。

又进一步：所述的导向机构包括导向滚轮、弹簧和支撑板，所述矩形通槽的前后侧壁上设置有导向槽，所述的支撑板通过弹簧活动连接在导向槽内，所述的导向滚轮活动连接在支撑板上。

又进一步：所述的夹紧机构包括液压缸和夹紧端头，所述矩形通槽的左右侧壁上各设置有一个夹紧端头，所述的夹紧端头与液压缸相连。

又进一步：所述夹紧端头的内侧设置有矩形卡槽，所述矩形卡槽的形状与地板的形状相匹配。

再进一步：所述的导向轮组件是由上下两个导向轮组成，所述的两个导向轮分别滑动连接在轨道的上下两端。

采用上述结构后，本发明通过导向机构对地板的位置进行自动调节，从而提高牵引输送台的输送精度，减少了不必要的损失；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为平台主体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于地板板材的牵引输送台，包括底座1、支架2和平台主体4，所述的支架2上水平设置有轨道3，所述的平台主体4通过两组或两组以上的导向轮组件7滑动连接在轨道3上，所述平台主体4的下方设置有顶出板6，所述顶出板6的底部连接有气缸5，所述的平台主体4上相对应于顶出板6的位置开设有矩形通槽，所述矩形通槽的前后侧壁上设置有导向机构，所述矩形通槽的左右侧壁上设置有夹紧机构。工作时，先把板材防止在顶出板6上，然后启动气缸5利用顶出板6把板材向上顶入平台主体4内，板材进入矩形通槽内后会与导向机构相接触，导向机构会自动对板材的位置进行调节，当位置调节完毕后启动夹紧机构对定位好后的板材进行固定，然后启动导向轮组件7使平台主体4带着板材一同运动到下道工序。本发明通过导向机构对地板的位置进行自动调节，从而提高牵引输送台的输送精度，减少不必要的损失。

如图1和图2所示的矩形通槽的前后侧壁上各设置有两个导向机构；所述的导向机构包括导向滚轮10、弹簧12和支撑板13，所述矩形通槽的前后侧壁上设置有导向槽11，所述的支撑板13通过弹簧12活动连接在导向槽11内，所述的导向滚轮10活动连接在支撑板13上。当板材输送进矩形通槽内后，板材会通过导向滚轮10挤压弹簧12，弹簧12受到挤压后会给板材提供一个反作用力，板材在弹簧12的挤压下会进行自动调整。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图2所示的夹紧机构包括液压缸8和夹紧端头9，所述矩形通槽的左右侧壁上各设置有一个夹紧端头9，所述的夹紧端头9与液压缸8相连；所述夹紧端头9的内侧设置有矩形卡槽，所述矩形卡槽的形状与地板的形状相匹配。当板材自动定位完毕后，启动液压缸8利用两侧的夹紧端头9对板材进行夹紧。

如图1所示的导向轮组件7是由上下两个导向轮组成，所述的两个导向轮分别滑动连接在轨道3的上下两端。本设计通过上下两个导向轮的设计来提高平台主体4和板材的输送精度，从而起到减少不必要损失和提高输送效率的作用。