[发明专利]一种塑料包装容器吸塑件与注塑工艺一体成型的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型加工工艺，尤其是涉及一种塑料包装容器吸塑件与注塑工艺一体成型的成型方法。

背景技术

如今塑料包装应用越来越广泛，对包装的外观、功能性的要求也越来越高，目前市场的注塑产品，一般为单层结构的材料加工成型，较难满足客户对所需求的高阻隔性能，对于使用多层不同材料共同成型而达到高阻隔作用的注塑产品，在期初需要大量投入资金引进先进的设备，且生产成本高，而对于吸塑产品，由于产品的材料薄，不具备高功能性的特点。

发明内容

为了克服上述现有技术问题，本发明的目的是提供一种能够降低生产成本、增加产品阻隔性能且产品轻便的塑料包装容器吸塑件与注塑工艺一体成型的成型方法。

本发明的技术方案为：一种塑料包装容器吸塑件与注塑工艺一体成型的成型方法，包括以下步骤：

(1)采用单层或多层共挤片材用吸塑成型加工方法生产出具有壁薄或高阻隔性能的吸塑件，把生产好的吸塑件放在输送带或固定台上备用；

(2)准备好注塑成型所需的原料，经混合均匀后投进料斗中，混合料进入注塑机的螺杆经熔融成流动状态；

(3)采用机械手将吸塑件拿取放进注塑机模腔内，对吸塑件的局部或整体进行模内注塑成型，成型后冷却脱模，即完成一个吸塑件与注塑工艺一体成型的塑料包装容器。

进一步地，所述注塑模内成型时，吸塑件进行局部模内注塑时未注塑成型部分周围温度需控制在50度以下，以免温度过高导致吸塑产品的变形、熔化等情况的出现。

所述冷却脱模为通过冷冻水对模具进行冷却脱模，冷却脱模为通过冷冻水对模具进行冷却脱模，模具底部设置有供冷冻水流动的水道，冷冻水温度一般设定为10-25℃，具体地，所述水道为双循环冷却水道，具有两条循环水路，水路直径为8-16mm，采用8-16mm的水路直径可以使水流形成紊流状态，热交换充分，采用10-25℃的冷冻水温度可以加快热交换，提高冷却效率，缩短冷却时间。

所述注塑成型时间为6-30S，注塑成型时间快，吸塑产品可保持完整的外形，不会变形。

所述冷却时间为2～20s，冷却速度快，缩短了生产周期，提高生产效率。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过先采用吸塑工艺加工成具有壁薄或高阻隔性能的吸塑件，再对吸塑件的局部或整体进行注塑成型，结合注塑产品强度高、密封性好、结构多样化、产品尺寸稳定性高的特点以及吸塑产品可为多层材料制成、生产成本低的特点，所生产的塑料包装容器能够满足客户所需求的高阻隔性能。同时具有轻便、密封性好、满足多种功能性要求。采用本方法生产的具有高阻隔性能的塑料包装容器生产成本低，本方法可广泛应用于塑料包装容器的生产；

2、本发明的成型方法可多样化，根据不同的设计可局部成型或整体成型，操作简单，节省劳动力，成品率高，质量好，减少了半成品的堆放与报废，节省企业的耗用成本。

附图说明

图1为实施例1塑料容器成型示意图；

图2为实施例2塑料容器成型示意图。

图中，1、盒身；11、盒口；2、圈体；1’、盒身；2’、外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，一种塑料容器吸塑部件与注塑工艺一体成型的成型方法，将塑料包装容器根据其结构分为盒身1和盒口11，包括以下步骤：

(1)采用单层或多层共挤片材经吸塑成型加工方法生产出具有壁薄或高阻隔性能的盒身1，把盒身放在输送带或固定台上备用；

(2)准备好注塑成型所需的原料，经混合均匀后投进料斗中，混合料进入注塑机的螺杆经熔融成流动状态；

(3)采用机械手将吸塑成型的盒身自动拿取放置进注塑机模内，盒口11朝向膜腔，熔融的物料注入模腔内在盒口11周边成型为一个包覆盒口的圈体2，成型时间为15s，成型后通过冷冻水对模具进行冷却脱模，冷冻水温度控制在12℃，冷却时间为5s，成功脱模后，生产出一个盒身1为吸塑件、盒口为注塑件的一体成型的塑料包装容器。

实施例2

如图2所示，一种塑料包装容器吸塑件与注塑工艺一体成型的成型方法，将塑料包装容器根据其结构分为盒身1’和外壳2’，包括以下步骤：

(1)采用单层或多层共挤材料经吸塑成型加工方法生产出具有壁薄或高阻隔性能的盒身1’，把盒身放在输送带或固定台上备用；

(2)准备好注塑成型所需的原料，经混合均匀后投进料斗中，混合料进入注塑机的螺杆经熔融成流动状态；