[发明专利]一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吸塑模具上的压膜装置，特别是一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜装置。

背景技术

吸塑工艺发展至今，其工艺的改进已经能满足绝大部分用户的需要，而吸塑制品的优劣取决于吸塑过程的发生以及塑料片材的材质，一般PET材料选择较多，这种材料可塑性好，适合各种吸塑机使用，该材料特别适合一些结构形状较为复杂的模具上使用，无需烦恼复杂形状带来的折叠深处难以吸附完全或拉伸过度现象，但这种材料成本较高，使用中浪费较多，而普通塑料片材在遇到复杂形状模具时却容易出现不良品，特别是对于不规则形状的吸塑模具上的复杂外形部分，若塑料片材在加热后不能完美的贴附在复杂外形的褶皱处，就会产生褶皱、空隙以及过度拉伸的现象。

如专利号为201010244848.0的一种真空吸塑压花辊，由外模辊、吸气辊、空心轴、密封盖、滚动轴承、圆盘端盖、轴承盖、传动轮、固定铰链、机架等组成。真空吸塑压花辊采用了真空吸塑技术和可控真空释放机构，吹塑薄膜在吹膜过程中，在薄膜上制出由许多圆形小凸点组成的，各种标识图案或防滑带。吹膜机吹膜时，将吹塑膜管引入两个真空吸塑辊之间的夹缝，使吹塑薄膜分别在两个真空吸塑辊的切线位置接触。真空吸塑辊上外膜辊的圆柱表面上钻有多个吸塑孔，当吹塑薄膜与吸塑孔相遇时，薄膜在吸塑孔的真空吸力作用下，薄膜被吸入吸塑孔，冷却后薄膜与吸塑孔分离，膜面上就形成了小凸点，实现了在薄膜上压花的目的；该方案利用吸塑辊上的吸塑孔进行吸塑工作，与常见的吸塑存在逆向实施的区别，这种方式所产生的吸塑形状不能保证，而且不能满足不规则外形的模具的利用。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种避免局部吸塑难以成型，产生气泡、褶皱，应用于大面积复杂吸塑模具外形的压膜装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜装置，包括设置在吸塑机工作台上方可上下移动的塑形装置，所述塑形装置又包括横向设置的固定框，所述固定框内竖向设置若干定位杆，若干的定位杆在固定框内横向纵向排列设置；所述定位杆为空心结构，位于定位杆的杆壁上设置相对的一组滚球，滚球穿过杆壁设置，在定位杆内设置凹槽座包裹滚球一侧，同根定位杆内的两个凹槽座之间由弹性装置连接；沿定位杆长度方向贯穿设置内芯杆，所述内芯杆靠近模具的一头为弧形接头，弧形接头的弧形面接触模具；相邻的两根定位杆上的滚球相互交错设置；固定框的边为可活动夹紧定位杆的移动边框。

作为更进一步的优选方案，所述吸塑机工作台与塑形装置之间由升降臂连接，所述升降臂上具有连接固定框的伸缩拉杆，所述升降臂沿吸塑机工作台的边缘活动设置。

作为更进一步的优选方案，所述定位杆的直径范围为0.2mm-0.5mm，所述滚球位于定位杆外的长度与滚球位于定位杆内的长度比为1:5。

作为更进一步的优选方案，一根所述的定位杆上分别设置两组滚球，两组滚球的设置方向相互垂直，两组滚球上下交错设置。

作为更进一步的优选方案，所述弧形接头的直径占定位杆端部直径的1/2-1/3，弧形接头采用可塑材料，其熔点高于吸塑板材。

作为更进一步的优选方案，所述两个凹槽座之间的弹性装置为两根张力撑杆，张力撑杆的两端分别连接在一组的两个凹槽座上，内芯杆位于两根张力撑杆之间。

作为更进一步的优选方案，所述固定框的上部具有网孔层，网孔层的每个网孔对应一根定位杆，定位杆上具有用于防止掉落限位部件，限位部件可卡接在网孔层上。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜装置通过对多个定位杆施加压力将相对活动的定位杆压在吸塑板材上，使吸塑板材紧密的贴附在不规则的吸塑模具内，防止由于吸塑模具形状不规则或形状复杂，在吸塑后吸塑板材产生褶皱、空隙以及过度拉伸的现象，具体具有以下有益效果：

滚球的设置可以保证定位杆之间相互活动的顺畅，避免相互卡死的现象，两个凹槽座之间设置的弹性装置可以加强定位杆之间之间有着足够的支撑力，防止轻易散落。

内芯杆作为进一步对吸塑板材的压力装置，可以加强对模具上细小间隙处吸塑板材的压膜，而弧形接头也可以根据需要对具有弧形外形的模具使用。

升降臂上具有连接固定框的伸缩拉杆，升降臂沿吸塑机工作台的边缘活动设置，塑形装置可在塑机工作台上方任何方位移动，增加了其工作范围，无需模具移动。

网孔层配合定位杆上的限位部件可以避免定位杆在固定框上的活动超范围而散落。

附图说明