[发明专利]车用眼镜盒装配设备

说明书

本发明提供了一种车用眼镜盒装配设备，属于装配机械技术领域。它解决了现有技术中人工装配眼镜盒困难的问题。本车用眼镜盒装配设备，包括机架、控制机构、定位靠模等，所述眼镜盒壳体上靠模连接气缸，所述眼镜盒壳体下靠模位于工作台上，眼镜盒壳体下靠模上的两铰链座定位孔之间设置有销钉轨道及两销钉顶推滑块；弹簧矫形腔上设置有弹簧投放口，投放口处设置有与腔室交叉贯通的弹簧放置室，弹簧矫形腔内设置有推杆，推杆与顶推气缸连接，矫形腔的端口对准眼镜盒铰链座弹簧安装位置。本发明结构简单，成本低，可大大提高车用眼镜盒装配的效率。

技术领域

本发明属于自动装配机械技术领域，涉及一种眼镜盒装配设备，特别是一种车用眼镜盒装配设备。

背景技术

车用眼镜盒在安装到车体上之前，需要将连接车体与眼镜盒壳体的铰链部件（阻尼器、弹簧、铰链座等）先通过销钉连接到眼镜盒壳体上，如图1、2所示。由于这些部件体积极小，采用手工装配，劳动强度高，工作效率低，装配精度差，产品质量难以控制；特别是安装弹簧时需要先将弹簧线脚扭曲变形后才能放入铰链处，不便于手工安装，所以需要用自动化的机械安装设备替代工人，以提高安装效率及安装质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种车用眼镜盒装配设备，本装配设备取代人工操作，提高安装效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种车用眼镜盒装配设备，包括机架、控制机构、定位靠模等。定位靠模包括眼镜盒壳体上靠模及眼镜盒壳体下靠模，靠模用于将眼镜盒壳体定位固定。所述眼镜盒壳体上靠模连接气压缸，所述眼镜盒壳体下靠模位于工作台上，上下靠模合在一起可以将眼镜盒壳体夹持住。眼镜盒壳体下靠模上的两铰链座定位孔之间设置有销钉轨道及两销钉顶推滑块，控制机构控制滑块沿轨道将销钉推入铰链孔。该装配设备还包括弹簧安装机构，弹簧安装机构包括弹簧矫形腔，弹簧矫形腔上设置有弹簧投放口，投放口处设置有与腔室交叉贯通的弹簧放置室。弹簧矫形腔内设置有推杆，推杆与顶推气压缸连接。矫形腔的端口对准眼镜盒铰链座弹簧安装位置。

本车用眼镜盒装配设备的工作原理是这样的：

首先，将铰链座放入下靠模上的铰链座定位孔中，销钉放入销钉轨道上，再在下靠模上放上眼睛盒壳体。气压缸控制上靠模下移将眼镜盒壳体压住；

然后，将弹簧从弹簧矫形腔上的投放口将弹簧放入弹簧放置室，弹簧放置室与矫形腔的腔室贯通，弹簧在弹簧放置室处于自然状态，弹簧的主体部分（即绕成环形的部分）位于弹簧放置室与矫形腔的贯通处，弹簧的两线脚自然的伸展；

接着，顶推气压缸控制推杆沿矫形腔顶推弹簧，弹簧离开弹簧放置室与矫形腔的贯通处向前移动进入前端较小的矫形腔内，由于矫形腔较小，从而使原本张开的弹簧线脚受到压缩，从而便于将弹簧从矫形腔的端口顶入眼镜盒壳体铰链的弹簧安装处；

最后，当弹簧被推杆推入弹簧安装处后，控制机构控制滑块移动沿轨道将销钉出入铰链孔，将铰链座、弹簧及眼镜盒壳体连接在一起。

在上述的车用眼镜盒装配设备中，所述两销钉顶推滑块分别连接气压缸。每个滑块的移动由与其连接的气压缸伸缩控制。

在上述的车用眼镜盒装配设备中，所述两销钉顶推滑块底部套在滑杆上，滑杆上套有复位弹簧，两销钉顶推滑块之间设置有梯形块，梯形块连接气压缸。梯形块向前移动将两滑块沿滑杆向两边推开，从而将销钉推入铰链孔中，梯形块回缩后，复位弹簧使滑块复位。

在上述的车用眼镜盒装配设备中，所述两个眼镜盒铰链座处均设置有弹簧安装机构，用于两个铰链处均需安装弹簧的情况。

在上述的车用眼镜盒装配设备中，所述弹簧安装机构设置在可移动滑台上，滑台与气压缸连接。滑台用于控制矫形腔端口距眼镜盒铰链处的距离，使矫形腔端口远离眼睛壳体定位靠模。以方便眼睛盒壳体的安放，也能在安装弹簧时使端口距弹簧安装处的距离更近。