[发明专利]蜗牛泵泵体铸造工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及铸造设备领域，尤其涉及一种蜗牛泵泵体铸造工艺。

背景技术

蜗牛泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

现有的泵体铸造技术，工序繁复、质量不稳且无法实现较好的防腐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提供一种铸件质量稳定，工序较少、防腐能力强的蜗牛泵泵体铸造工艺。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种蜗牛泵泵体铸造工艺，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区，其次，将温度为 1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。

优选方案中，所述冷却工艺是指：依次包括风冷和循环水冷，风冷时间为 30-50 分钟，最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。

优选方案中，所述防腐工艺是把上述吹干的泵体内表面喷上氟碳防腐漆，待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆，吹干，把泵体的内表面封好，在泵体外表面喷上过氯乙烯防腐漆，过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。

本发明的有益效果为：本发明的泵体的铸造生产工艺在浇注前将铸模在三个不同温度的温区内预热，这样可以有效提高成品的表面质量，且工艺简单，易操作，防腐能力强。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

 本发明涉及一种蜗牛泵泵体铸造工艺，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区，其次，将温度为 1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。

冷却工艺是指：依次包括风冷和循环水冷，风冷时间为 30-50 分钟，最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。

防腐工艺是把上述吹干的泵体内表面喷上氟碳防腐漆，待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆，吹干，把泵体的内表面封好，在泵体外表面喷上过氯乙烯防腐漆，过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。

    以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。