[发明专利]一种自动灌装液体饮料的装置有效
申请号: | 201510462017.3 | 申请日: | 2015-07-31 |
公开(公告)号: | CN105036028B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
发明(设计)人: | 周天毫 | 申请(专利权)人: | 苏州速腾电子科技有限公司 |
主分类号: | B67C3/04 | 分类号: | B67C3/04;B67C3/22 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215129 江苏省苏州市苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 灌装 液体 饮料 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及了一种自动灌装液体饮料的装置。
背景技术
现有的液体饮料的灌装设备,结构复杂,当小批量的进行液体饮料的灌装时,购买现有的灌装设备成本高,但是如果操作人员人工进行灌装,既不卫生且工人劳动强度大,同时液体饮料灌装时需降低温度,否则影响液体饮料质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的就在于提供了一种自动灌装液体饮料的装置,结构简单,成本低,具有降温功能,能批量快速的进行灌装,提高工作效率。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种自动灌装液体饮料的装置,包括工字支架、液体饮料出液机构、液体饮料储料机构,所述工字支架的上方连接有上Y向支架,该上Y向支架上滑动设置有第一电机;所述第一电机上固定连接有上X向滑杆,该上X向滑杆上滑动设置有第二电机;所述工字支架的下方连接有下Y向支架,该下Y向支架上滑动设置有第三电机;所述第三电机上固定连接有下X向滑杆,该下X向滑杆上滑动设置有第四电机;所述液体饮料出液机构设置于第二电机上,包括液体饮料容器、冷却管、制冷装置;所述液体饮料容器的上部设置有进液口、底部设置有出液口,所述出液口处设置有出液控制机构;所述冷却管盘绕于液体饮料容器的内壁上,所述制冷装置设置于液体饮料容器内;所述液体饮料储料机构设置于第四电机上,包括支撑板与储液瓶,所述储液瓶设置于支撑板上。
作为一种优选方案,所述制冷装置包括制冷器、循环泵以及水管,所述水管的一端与制冷器出水口相连接、另一端由上至下贯穿液体饮料容器并通过循环泵与制冷器进水口相连接。
作为一种优选方案,所述第一电机为伺服电机。
作为一种优选方案,所述第二电机为伺服电机。
作为一种优选方案,所述第三电机为伺服电机。
作为一种优选方案,所述第四电机为伺服电机。
作为一种优选方案,所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均与出液控制机构相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:(1)结构简单、制造成本低;(2)能够实现液体饮料的批量灌装;(3)具有降温功能,提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
如图1所示,一种自动灌装液体饮料的装置,包括工字支架1、液体饮料出液机构、液体饮料储料机构,所述工字支架1的上方连接有上Y向支架2,该上Y向支架2上滑动设置有第一电机3;所述第一电机3上固定连接有上X向滑杆4,该上X向滑杆4上滑动设置有第二电机5;所述工字支架1的下方连接有下Y向支架6,该下Y向支架6上滑动设置有第三电机7;所述第三电机7上固定连接有下X向滑杆8,该下X向滑杆8上滑动设置有第四电机9;所述液体饮料出液机构设置于第二电机5上,包括液体饮料容器10、冷却管11、制冷装置;所述液体饮料容器10的上部设置有进液口12、底部设置有出液口13,所述出液口13处设置有出液控制机构14;所述冷却管11盘绕于液体饮料容器10的内壁上,所述制冷装置设置于液体饮料容器10内;所述液体饮料储料机构设置于第四电机9上,包括支撑板15与储液瓶16,所述储液瓶16设置于支撑板15上;其中第一电机3在上Y向支架2上移动,带动上X向滑杆4进行Y向位移,第二电机5带动液体饮料出液机构在上X向滑杆4上进行X向位移;第三电机7在下Y向支架6上移动,带动下X向滑杆8进行Y向位移,第四电机9带动液体饮料储料机构在下X向滑杆8上进行X向位移。
本发明优选所述制冷装置包括制冷器17、循环泵18以及水管19,所述水管19的一端与制冷器17出水口相连接、另一端由上至下贯穿液体饮料容器10并通过循环泵18与制冷器17进水口相连接。通过设置有制冷装置进行液体饮料的降温,避免液体饮料的质变。
本发明优选所述第一电机3为伺服电机,所述第二电机5为伺服电机,所述第三电机7为伺服电机,所述第四电机9为伺服电机,所述第一电机3、第二电机5、第三电机7、第四电机9均与出液控制机构14相连接。采用伺服电机使得第一电机3、第二电机5、第三电机7、第四电机9运转更为稳定,并且通过出液控制机构14的控制能够实现同步。
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