[发明专利]一种硅胶毛刷及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅胶产品制备技术领域，尤其涉及一种硅胶毛刷及其制造方法。

背景技术

目前，在加工如硅胶毛刷类产品时，利用传统钢制模具制作小口径多孔模具时加工困难，加工刀具容易折断，个别孔径断刀后因不易取出断刀片容易造成整个模具报废，且由此造成硅胶毛刷类产品的开模时间长，开模成本大大上升。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硅胶毛刷及其制造方法，旨在解决目前硅胶毛刷类产品开模难，开模成本高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种硅胶毛刷的制造方法，其中，所述硅胶毛刷由热熔硅胶在镶嵌有铜芯的钢制上下模板所形成的型腔内挤压得到，其中，所述铜芯上设置有多个用于形成毛刷的锥孔。

所述的硅胶毛刷的制造方法，其中，所述铜芯可拆卸地设置于钢制上模板和钢制下模板。

所述的硅胶毛刷的制造方法，其中，所述钢制上模板与钢制下模板上分别设置有多个相对应的铜芯。

所述的硅胶毛刷的制造方法，其中，所述铜芯为黄铜铜芯。

所述的硅胶毛刷的制造方法，其中，所述铜芯上锥孔采用由大直径刀具至小直径刀具依次加工的分段加工方法得到。

所述的硅胶毛刷的制造方法，其中，所述铜芯上锥孔底部孔径为0.7mm，根部孔径为1.2mm，长度为6.75mm。

所述的硅胶毛刷的制造方法，其中，所述铜芯上的锥孔由1.2 mm，1.1 mm，1.0 mm，0.9 mm，0.8 mm，0.7mm共6个直径刀具依次加工而成，其中，每个刀具所对应加工深度如下：1.2mm直径刀具加工0-1.125mm, 1.1mm直径刀具加工1.125-2.25mm, 1.0mm直径刀具加工2.25-3.375mm，0.9mm直径刀具加工3.375-4.5mm，0.8mm直径刀具加工4.5-5.625mm，0.7mm直径刀具加工5.625-6.75mm。

一种硅胶毛刷，其中，所述硅胶毛刷采用如上所述的方法制造而成。

有益效果：本发明提供一种硅胶毛刷及其制造方法，通过在传统钢制模具中采用镶铜芯的方法，利用铜比钢软易切削的特点克服密集型模具小孔加工困难的问题，降低了相应模具的加工难度，模具开发成本也相应大幅降低。同时铜芯上锥孔的加工采用分段加工方式，避免刀具易折断的问题，提高了开模成功率和开模效率，所加工的硅胶毛刷的产品质量也有所提升。

附图说明

图1为本发明具体实施例中硅胶毛刷模具的结构示意图。

图2为本发明具体实施例中硅胶毛刷的正视图。

图3为本发明具体实施例中硅胶毛刷的侧视图。

具体实施方式

本发明提供一种硅胶毛刷及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种硅胶毛刷的制造方法，其中，所述硅胶毛刷由热熔硅胶在镶嵌有铜芯的钢制上下模板所形成的型腔内挤压得到，其中，所述铜芯上设置有多个用于形成毛刷的锥孔。利用上述方法得到的硅胶毛刷的每根刷毛成型充分，产品良率明显高于注塑成型方式。

其中，所述铜芯可拆卸地设置于钢制上模板和钢制下模板，如图1所示，所述钢制上模板100上设置有多个铜芯100，该上下两铜芯的至少一块铜芯上设置有用于形成毛刷的锥孔。铜芯的可拆卸设置使得用户可根据所要加工毛刷的特性更换铜芯即可，而无需更换整个模具，提高了模具的通用性，同时大大降低了开模成本。本发明采用铜芯加工硅胶毛刷部分，克服了传统钢制模具在制作小口径多孔模具时存在加工困难，加工刀具容易折断的问题，本发明模具中铜芯比钢软易切削，加工密集型模具小孔时难度降低，从而解决在钢模中直接钻孔所带来的模具报废以及加工成本过高的问题。

较佳实施例中，所述所述钢制上模板与钢制下模板上分别设置有多个相对应的铜芯，如图1所示，在钢制模板上设置有多个铜芯，从而一次挤压可成型多个成品，大大提高了加工效率。

另外，所述铜芯为优质黄铜铜芯，黄铜铜芯硬度远低于钢，因此，其切削时就能有效避免刀具折断的问题，同时其又能满足硅胶挤压成型的要求。