[发明专利]一种自浮式铠装排泥管的设计方法及其排泥管

权利要求书

1.一种自浮式铠装排泥管的设计方法，包括排泥管和排泥管上的浮体层的整体设计和各零部件的具体设计，其特征是所述的自浮式铠装管体的设计方法是以满足铠装排泥管的弯曲度≥35°的技术要求，所述的排泥管是由入口端接管、铠装管体和出口端接管所组成，所述的入口端接管为内、外管复合于一体的套管且入口端设一法兰盘，其外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端插装在铠装管体的入口端内腔；铠装管体是由多个锥形管连接而成，锥形管为倒锥形结构，其入口端沿铠装管体中心线向内收缩延伸至入口端接管的内腔管径时即为出口端，锥形管出口端插装在与之相连的另一锥形管的入口端内腔，锥形管入口端的外侧设有两个环状定位紧固圈，多个锥形管依次循环设置；所述的出口端接管包括一倒锥形管和连接一体的直管所构成的内管，内管的倒锥形管套装在铠装管体的出口端外侧，内管的直管外侧复合一外管，外管的外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端接管的出口端部设有一法兰盘；所述的排泥管的外侧面上包覆有一与其相粘连的帘布强力弹性材料层，帘布强力弹性材料层的外侧包覆一弹性材料层，位于排泥管多个相接处的两环状定位紧固圈之间的弹性材料层内设有多层钢丝紧固层；所述的浮体层是在排泥管的弹性材料层的外侧依次设有一与之连接为一体的轻体层和防护层。

2.根据权利要求1所述的自浮式铠装排泥管的设计方法，其特征是所述锥形管的出口端内侧设有一工作面，其宽度为20-60㎜，工作面与铠装管体中心线相平行，其内经尺寸与入口端接管的内腔管径相一致；锥形管的锥度为1：5～10，两锥形管相接处的间隙为2.5-10㎜，锥形管的出口端插装在与之相连的另一锥形管的入口端内腔的深度为20-50㎜；锥形管的出口端的外侧表面设为一球形弧面结构。

3.根据权利要求1或2所述的自浮式铠装排泥管的设计方法，其特征是所述的排泥管道中的入口端接管内管、铠装管体的锥形管和出口端接管内管是由耐磨高铬铸铁材料旋转铸造而成的铸钢管，其材料成分含量是：C 3—4%、Cr30—50%、Si 1—1.5%、Mn 1—1.5%、Ca 0.1—0.13%、Ba 0.03—0.08%、Al 0.03—0.05%、Ti 0.1—0.3%、La 0.02—0.05%、Ce 0.02—0.04%、P＜0.03% ，其余为Fe。

4.根据权利要求1或2所述的自浮式铠装排泥管的设计方法，其特征是所述的浮体层中的轻体层是由闭孔发泡材料组成、防护层内设有一纤维加强层。

5.根据权利要求1或2所述的自浮式铠装排泥管的设计方法，其特征是所述的帘布强力弹性材料层为多层双面挂胶的、具有一定强度的化学纤维的帘布叠加而成的结构。

6.根据权利要求1或2所述的自浮式铠装排泥管的设计方法，其特征是所述的弹性材料层为硫化橡胶材料层、热塑性弹性体材料层或聚氨酯材料层中的任一种或任二种的组合。

7.一种依据权利要求1所述的自浮式铠装排泥管的设计方法生产的自浮式铠装排泥管，包括排泥管和排泥管上的浮体层，其特征是所述的排泥管是由入口端接管、铠装管体和出口端接管所组成，所述的入口端接管为内、外管复合于一体的套管且入口端设一法兰盘，其外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端插装在铠装管体的入口端内腔；铠装管体是由多个锥形管连接而成，锥形管为倒锥形结构，其入口端沿铠装管体中心线向内收缩延伸至入口端接管的内腔管径时即为出口端，锥形管出口端插装在与之相连的另一锥形管的入口端内腔，锥形管入口端的外侧设有两个环状定位紧固圈，多个锥形管依次循环设置；所述的出口端接管包括一倒锥形管和连接一体的直管所构成的内管，内管的倒锥形管套装在铠装管体的出口端外侧，内管的直管外侧复合一外管，外管的外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端接管的出口端部设有一法兰盘；所述的排泥管的外侧面上包覆有一与其相粘连的帘布强力弹性材料层，帘布强力弹性材料层的外侧包覆一弹性材料层，位于排泥管多个相接处的两环状定位紧固圈之间的弹性材料层内设有多层钢丝紧固层；所述的浮体层是在排泥管的弹性材料层的外侧依次设有一与之连接为一体的轻体层和防护层。