[发明专利]一种植物蛋白胶刨花板及其制备工艺有效

专利信息
申请号: 201510462575.X 申请日: 2015-07-31
公开(公告)号: CN105058542B 公开(公告)日: 2017-05-17
发明(设计)人: 李光荣;杜业云;李军章;辜忠春;蔡芳;杨柳;李晖;王霄 申请(专利权)人: 湖北省林业科学研究院
主分类号: B27N3/02 分类号: B27N3/02;B27N3/10;B27N1/02;B27N3/18;C09J189/00;C09J191/06
代理公司: 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙)11560 代理人: 段啸冉
地址: 430075 湖北省武汉*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物蛋白 刨花板 及其 制备 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及室内装饰装修、家具生产用环保型板材,尤其涉及一种在干燥状态下使用的室内装饰装修用环保型刨花板,属于木材加工领域。

背景技术

刨花板作为人造板三大板材之一,主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域,而目前刨花板生产所使用的胶粘剂主要是含有游离甲醛的脲醛树脂胶,游离甲醛释放是一个缓慢而长期的过程。随着人们对生活品质要求的提高,对室内空气质量重视程度的增加,人们对脲醛胶刨花板在室内装修、家具生产中的应用颇为忌惮;另外,脲醛树脂胶和其他两大类人造板胶粘剂(酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶)都是利用不可再生的化石资源作为原料,随着不可再生资源的日益消耗和人类对化石资源依赖程度的增加,植物蛋白胶作为一种环保型、可再生的胶粘剂在七十多年以后再次被人们提出,应用植物蛋白胶制备刨花板,以求解决脲醛树脂胶人造板游离甲醛释放的问题和三醛胶人造板石油资源日益匮乏的问题。

从20世纪20年代美国人研发出植物蛋白胶,到1942年植物蛋白胶生产胶合板占美国胶合板市场85%,还有近年来人们研发的植物蛋白胶,与20世纪40年代兴起的石油基胶粘剂相比,植物蛋白胶具有适用期短、固含量低、粘度大、流动性差、施胶困难、耐生物腐蚀性差、耐水性差等特点,造成了其应用于刨花板生产容易产生放炮的现象、热压时间长、搅拌不均,以及应用领域的局限性。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供了新研制的一种植物蛋白胶应用于刨花板的生产工艺,解决了之前植物蛋白胶刨花板生产中容易放炮、热压时间长、施胶问题、搅拌不均的问题,并提高了板材的耐水性。

本发明的技术方案为:

一种植物蛋白胶刨花板结构包括表层细刨花(上下两层)和芯层的粗刨花三层结构。其制备工艺如下:

1.原料准备

表层细刨花是由通过15目但不能通过34目筛网的细刨花和植物蛋白胶混合物Ⅰ搅拌而成;

芯层粗刨花是由通过5目筛网但不能通过15目筛网的粗刨花和植物蛋白胶混合物Ⅱ搅拌而成;

通过筛网之后的细(粗)刨花均为经过干燥后趋于绝干的刨花;

表层细刨花:芯层粗刨花=2:3-3:7;

优选的表层细刨花:芯层粗刨花=2:3;

植物蛋白胶混合物Ⅰ是植物蛋白胶(固含量为33%-38%)、石蜡乳液(质量百分比40%)和自来水的混合物,植物蛋白胶的量(施胶量)为表层细刨花的30%-35%,石蜡乳液为施胶量的0.8%-3%,自来水为施胶量的25%-32%;

优选的植物蛋白胶混合物Ⅰ中,施胶量为表层细刨花的33%,石蜡乳液为施胶量的1.5%,水为施胶量的30%;

植物蛋白胶混合物Ⅱ是植物蛋白胶(固含量为33%-38%)、石蜡乳液(40%)和自来水的混合物,植物蛋白胶的量(施胶量)为表层细刨花的25%-30%,石蜡乳液为施胶量的0.6%-2.5%,自来水为施胶量的8%-15%;

优的植物蛋白胶混合物Ⅱ中,施胶量为芯层粗刨花的28%,石蜡乳液为施胶量的1.0%,水为施胶量的10%;

植物蛋白胶混合物Ⅰ(Ⅱ)是在流动性差的植物蛋白胶中加入石蜡乳液和水之后,用高速搅拌器转速为(1800-3000)r/min将之搅拌呈均匀可流动状态为止;

优选的高速搅拌器转速为2500r/min;

表层细刨花施胶量、石蜡乳液量和水的量都高于芯层粗刨花所施加的,原因是细刨花表面积大于芯层粗刨花,水量高还可以在压机闭合前,通过水分蒸发减缓板坯表层的预固化程度,另外,加快热量在板坯中传导速度,减少热压时间;

细(粗)刨花与植物蛋白胶混合物Ⅰ(Ⅱ)通过卧式搅拌机搅拌,搅拌6min-8min(5min-7min),搅拌机转速为(180-250)r/min,使胶粘剂均匀分布在刨花表面,保证表层细刨花不结团,芯层粗刨花破碎率低;

优选的卧式搅拌转速为200r/min;

搅拌均匀的细(粗)刨花放入密封袋中备用。

2.铺装和预压

将拌好的表层细刨花一分为二,先铺装下表层细刨花,找平;

再一层一层铺装芯层粗刨花于下层表层细刨花之上,保证铺装厚度偏差在2mm以内;

最后在芯层粗刨花上铺装上层表层细刨花,找平。

铺装后预压,预压压力为0.5Kgf/cm2-1.0Kgf/cm2,保证板坯有一定的强度,热压机闭合前不散坯;

优选的预压压力为0.5Kgf/cm2

3.热压和卸压

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