[发明专利]用于铜铝复合排的抛磨装置

说明书

技术领域

本发明属于金属材料表面处理领域，具体地说涉及用于铜铝复合排的抛磨装置。

背景技术

目前，在实践生产中，对金属型材、棒材的使用规范中要求金属材料表面光洁、平整、无毛刺，但是一般型材、棒材的加工工艺均为轧制及拉拔，加工后会有轧制痕或拉拔痕，这样需要进行打磨和抛光处理后方可使用。目前生产用于金属材料表面处理的装置主要沿用铝板使用的抛磨机，主要存在以下问题：1）噪音较大；2）其抛磨方式大多为干抛，抛磨过程中产生很多粉尘，尤其是铜粉飞扬在车间中，污染环境，危害工人的身体健康；3）每次抛磨仅能加工一个侧面或平面，属于单工序单面加工，需要多次反复操作才能完成工件的表面处理，抛磨效率低，不适应大批量、连续生产。

发明内容

本发明为了解决上述现有的问题，而提供了一种用于铜铝复合排的抛磨装置。

本发明的技术方案是这样实现的：用于铜铝复合排的抛磨装置，包括机架和电气控制机构，机架上设有多个送进机构，前端的送进机构之间设有侧面抛磨机构，后端的送进机构之间设有平面抛磨机构，送进机构、侧面抛磨机构、平面抛磨机构之间设有水循环机构；

优选的，所述的送进机构包括设置在机架上的支架Ⅰ和限位装置，支架Ⅰ上设有压辊Ⅰ和托辊Ⅰ，压辊Ⅰ可在支架Ⅰ上滑动，压辊Ⅰ、托辊Ⅰ分别与上万向轴和下万向轴相连，上万向轴、下万向轴均与齿轮箱相连，齿轮箱通过联轴器Ⅰ与减速电机Ⅰ相连，限位装置与手轮Ⅰ相连；

优选的，所述的侧面抛磨机构包括安装在机架上的密闭箱Ⅰ，密闭箱Ⅰ上安有控制器Ⅰ，密闭箱Ⅰ内的支架Ⅱ上安有定位轮，定位轮与手轮Ⅲ相连，支架Ⅱ两端各安有压辊Ⅱ、托辊Ⅱ和压辊Ⅲ、托辊Ⅲ，支架Ⅱ上方设有千叶轮，千叶轮一端与螺旋齿轮换向器相连，另一端与密闭箱Ⅰ外的气缸相连，螺旋齿轮换向器通过联轴器Ⅱ与电机Ⅰ相连，千叶轮与手轮Ⅱ相连；

优选的，所述的平面抛磨机构包括安装在机架上的密闭箱Ⅱ，密闭箱Ⅱ上安有控制器Ⅱ和手轮Ⅳ，手轮Ⅳ与减速电机Ⅱ相连，密闭箱Ⅱ内的支架Ⅲ上安有压辊Ⅳ、压辊Ⅴ、托辊Ⅳ、托辊Ⅴ、托辊Ⅵ和从动辊，从动辊与主动辊通过砂带相连，主动辊通过密闭箱Ⅱ外的联轴器Ⅲ与电机Ⅱ相连；

优选的，所述的水循环机构包括与密闭箱Ⅰ、密闭箱Ⅱ底部的出水管相连的过滤水槽，过滤水槽与水泵连接，水泵与主水管相连，主水管上的进水管与密闭箱Ⅰ、密闭箱Ⅱ相连；

优选的，所述的电气控制机构包括电器控制柜、安装在密闭箱Ⅱ上的控制面板，控制面板包括总控制开关、水泵启动开关、水泵停止开关、气缸启动开关、气缸停止开关、送进启动开关、送进停止开关、平面抛磨机构启动开关、平面抛磨机构停止开关、侧面抛磨机构启动开关、侧面抛磨机构停止开关；

优选的，所述的送进机构包含一组及以上的子送进机构；

优选的，所述的侧面抛磨机构包含一组及以上的子侧面抛磨机构；

优选的，所述的平面抛磨机构包含一组及以上的子平面抛磨机构；

优选的，所述的过滤水槽为五级过滤水槽。

本发明的有益效果是：

1、在抛磨过程中，采用密闭箱体噪音很小，抛磨下来的铜粉在密闭箱内被水管中喷出的水带走，不易产生粉尘污染，保护工人的身体健康，同时水流将铜粉带入五级过滤水槽中，过滤后的水可以循环使用，而沉淀在水槽中的铜粉方便回收；

2、具有多功能性，可根据工件的不同加工要求，使用不同的加工及其组合，可对工件进行单工序侧面抛磨或平面抛磨，也可同时进行侧面抛磨和平面抛磨，降低不必要的能耗，工作效率高，操作方便，加工成本低，产品合格率高，便于大批量、连续化生产。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的子送进机构俯视结构示意图；

图3是本发明的子侧面抛磨机构俯视结构示意图；

图4是本发明的子平面抛磨机构主视结构示意图；

图5为本发明图4的A-A向剖面示意图；

图6为本发明图5的B-B向剖面示意图；

图7是本发明的电气控制机构的控制面板结构示意图。