[发明专利]一种叠层浸胶齿轮的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮的加工方法，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件叠加而成的且淬火后浸胶的齿轮的加工方法。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，中国最初的齿轮传动自三国时期已经开始使用，国外在公元前300年已经开始有齿轮传动的记载，因此，齿轮传动在机械领域自古就广泛应用。

常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。

常用的齿轮加工方法一般分为仿形加工法和范成法，例如：滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、冷锻机锻打齿加工、刨齿机刨齿加工、精密铸齿加工、磨齿机磨齿加工、压铸机铸齿加工、剃齿机加工等方法。

例如：以滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、刨齿机刨齿加工、磨齿机磨齿加工、剃齿机加工等仿形加工法生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：下料→材料锻打（消除材料裂痕和气孔）→回火（降低切削难度）→外园轮廓和内园轮廓切削→划线→分度的对每一个齿进行仿形齿面加工→键槽加工→淬火→齿面珩磨精加工→检验→入库。

例如：以冷锻机锻打齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：锻打模具加工（工艺繁琐，略。）→材料加热→锻打加工→齿轮表面粗加工→热处理→齿轮表面精加工→检验→入库；每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：以失腊铸造法精密铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：金属蜡模加工（工艺繁琐，略。）→蜡模成形（工艺繁琐，略。）→砂模成形→砂模脱蜡→金属融化→浇注→脱模→清砂→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：金属粉末压铸机铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：模具加工（工艺繁琐，略。）→金属粉末压铸机铸齿→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

为了保证齿轮的物理精度和机械强度，无论采用以上任一加工方法，均存在实际的加工工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，这些技术缺陷在生产大型齿轮或异形齿轮时更加突出。

发明内容

本发明解决的技术问题是：为了解决现有技术加工齿轮时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种齿轮的加工方法，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件叠加而成的且淬火后浸胶的齿轮的加工方法，达到低成本、快速制造高物理性能齿轮的技术目的。

本发明解决技术问题的技术方案是：

为了达到上述目的，本发明提供的一种叠层浸胶齿轮的加工方法，所述的齿轮包括齿轮体，齿轮体由多片带齿的薄片零件相互叠加而成，所述的薄片零件上至少有一个连接孔，多片薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔，连接孔之间以连接件固定连接成齿轮体，齿轮体淬火冷却时，将齿轮体浸入胶水，齿轮体从胶水中取出后，胶水凝固填充于齿轮体的各薄片零件之间及齿轮体的表面，其特征是加工步骤如下：

步骤1):金属板材机械加工成带齿的薄片零件；所述的薄片零件上至少有一个连接孔；

步骤2):然后将多片薄片零件进入齿轮形状的模具进行叠加拼接，形成齿轮造型，多片薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔；

步骤3):然后将上述造型后的齿轮的连接孔之间插入连接件进行固定连接，形成齿轮体；

步骤4):对所述的齿轮体进行半成品检验，达到图纸外形设计要求的合格齿轮体进入下一步骤，不合格齿轮体进入齿轮形的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；

步骤5):然后将齿轮体进行淬火；

步骤6):然后将齿轮体浸入胶水；

步骤7):然后将胶水固化后的齿轮进行成品检验，合格成品齿轮入库，不合格齿轮进行齿轮外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品齿轮入库。

一种更加优选的齿轮的加工方法，所述的齿轮体的表面及各薄片零件之间有金属粉，齿轮体从胶水中取出后，胶水及金属粉凝固填充于齿轮体的各薄片零件之间及齿轮体的表面，齿轮加工步骤5）替换为：然后将齿轮体进行淬火，然后齿轮体涂金属粉，金属粉填充各薄片零件之间；其余步骤与上述方法相同。

一种更加优选的齿轮的加工方法，采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件。