[发明专利]一种叠层齿轮的加工方法

权利要求书

1.一种叠层齿轮的加工方法，所述的齿轮包括所述的齿轮体（5），齿轮体（5）由多片带齿的薄片零件（1）相互叠加而成，其特征是加工步骤如下：

步骤1):金属板材机械加工成带齿的薄片零件（1）；所述的薄片零件（1）上至少有一个连接孔（2）；

步骤2):然后将多片薄片零件（1）进入齿轮形状的模具（3）进行叠加拼接，形成齿轮造型，多片薄片零件（1）叠加后的连接孔（12）重叠成通孔；

步骤3):然后将上述造型后的齿轮的连接孔（2）之间插入连接件进行固定连接，形成齿轮体（5）；

步骤4):对所述的齿轮体5）进行半成品检验，合格齿轮体5）进入下一步骤，不合格齿轮体（5）进入齿轮形的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；

步骤5):然后将齿轮体（5）放入淬火炉内进行加温；

步骤6):然后将上述加温后齿轮体（5）的表面涂助焊剂；

步骤7):然后将表面涂有助焊剂的齿轮体（5）浸入金属溶液；

步骤8):然后将齿轮体（5）从金属溶液中取出，进行淬火冷却工艺；

步骤9):然后将上述经淬火冷却后的齿轮进行成品检验，合格成品齿轮入库，不合格齿轮进行齿轮外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品齿轮入库。

2.根据权利要求1所述的一种叠层齿轮的加工方法，其特征是：采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件（1）。

3.根据权利要求1所述的一种叠层齿轮的加工方法，其特征是：淬火采用高频淬火、中频淬火或热处理炉加热淬火。

4.根据权利要求1所述的一种叠层齿轮的加工方法，其特征是：在真空箱内完成齿轮体（5）浸入金属溶液工艺。

5.根据权利要求1所述的一种叠层齿轮的加工方法，其特征是：齿轮体（5）浸入的金属溶液选自以下的任意一种或两种以上的任意比例的混合：铅液、锡液、铜液、铜液、铝液。

6.根据权利要求1-5所述的叠层齿轮的加工方法在生产长齿条（5-2）时，齿条形的薄片零件（1）的排列方法，其特征是：在齿条形状的模具上，以一片以上的薄片齿条形零件（1-1）连接形成长齿条（5-2）形的薄片零件（1），上一片拼接的长齿条（5-2）形薄片零件（1）与下一片拼接的长齿条（5-2）形薄片零件（1）进行错位叠加的方式拼接，以多层拼接的长齿条（5-2）形的薄片零件（1）形成长齿条（5-2）形状，且多片长齿条（5-2）形薄片零件（1）叠加后的连接孔（2）重叠成通孔。

7.根据权利要求1-5所述的叠层齿轮的加工方法在生产圆形齿轮时，薄片零件（1）的排列方法，其特征是：在齿轮形状的模具（3）上，以一片以上的已经成型的薄片圆弧形零件连接形成圆形的薄片零件（1），上一层拼接的圆形的薄片零件（1）与下一层拼接的圆形的薄片零件（1）进行错位叠加的方式拼接，以多层拼接的圆形的薄片零件（1）形成齿轮形状，且多层圆形的薄片零件（1）叠加后的连接孔（2）重叠成通孔。

8.根据权利要求1-5所述的叠层齿轮的加工方法在生产异形齿轮时，薄片零件（1）的排列方法，其特征是：在异形齿轮形状的模具（3）上，以一片以上的已经成型的异形齿轮的薄片零件（1）的片段连接形成异形齿轮的薄片零件（1），上一层拼接的异形齿轮的薄片零件（1）与下一层拼接的异形齿轮的薄片零件（1）进行错位叠加的方式拼接，以多层拼接的圆形的薄片零件（1）形成齿轮形状，且多层圆形的薄片零件（1）叠加后的连接孔（2）重叠成通孔。

9.根据权利要求4所述的一种叠层齿轮的加工方法，其特征是：在真空箱内齿轮体（5）浸入金属溶液工艺过程中，关闭真空泵，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空泵进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。