[发明专利]汽油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种汽油及其制备方法。

背景技术

随着世界有限的石油资源日渐枯竭和对环境保护意识的不断增强，研究与寻找环境友好的石油能源的替代品成为世界技术开发的方向之一。生物质、煤炭转化技术是多元化解决石油资源短缺问题的重要途径之一，目前已经成为专家学者的共识。煤炭通过直接液化反应，转化为油或其它化工产品，一方面可解决石油资源短缺，满足国民经济快速增长对能源的需求；另一方面可以生产出更多的有用化工产品，同时减少直接燃烧造成的环境污染。

煤制石脑油分为煤直接液化油石脑油和煤间接液化石脑油。由于在煤制间接液化工艺过程中生成了大量的单双烯烃，这部分烯烃在经过加氢饱和后转化成正构烷烃，产品合成的煤间接液化石脑油中正构烷烃含量一般在85％左右。正构烷烃的辛烷值较低，nC₆的辛烷值(RON)为26，nC₇的辛烷值(RON)为0。正构烷烃的大量存在影响合成石脑油的辛烷值低于40，无法作为汽油产品出厂，对煤制油生产企业产生了负面影响。

而现有技术中，煤直接液化石脑油又通常用于汽油调和原料和重整制芳烃原料的制备，尚未有文献报道过有关将煤液化石脑油用于制备汽油的技术方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种汽油及其制备方法，以解决现有技术中汽油制备过程中工艺设备投资大、能耗高、单位加工成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明一个方面提供了一种汽油的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1，将煤直接液化石脑油进行物理脱硫脱氮处理，得到净化产物；S2，将净化产物进行分馏，得到C_6-产物和C₇₊产物；S3，将C₇₊产物进行重整反应，得到混合芳烃；对混合芳烃进行分离，得到重整汽油调和产物；以及S4，按重量份计，将40～51份的重整汽油调和产物、20～35份的混合碳五以及20～30份的C_6-产物混合得到汽油。

进一步地，步骤S1中，将煤直接液化石脑油通过硫氮脱除剂处理得到净化产物。

进一步地，硫氮脱除剂选自4A分子筛、SiO₂和Al₂O₃组成的组中的一种或多种。

进一步地，步骤S2中，分馏过程的压力0.09～0.11MPa，分馏过程的分割温度为95～110℃。

进一步地，步骤S3包括：S31，将C₇₊产物加热至480～500℃进入重整反应装置；S32，在反应压力1.15～1.25MPa，反应空速2.2～2.4h^-1的条件下，以氢气与C₇₊产物的体积比为500:1～1000:1进行重整反应，得到混合芳烃；S33，将混合芳烃在稳定塔中进行分离，得到分离产物；该分离产物包括从上述稳定塔底部分离出的重整汽油调和产物；其中，稳定塔中的压力为0.6～0.8MPa，稳定塔的塔顶温度为70～80℃，塔底温度为230～250℃。

进一步地，步骤S4中，按重量份计，同时混入0.005～0.01％份的抗氧化剂，得到汽油。

进一步地，步骤S33中，分离产物还包括从稳定塔顶部分离出的液化气产物。

本发明另一方面还提供了一种汽油，该汽油由上述制备方法制得。

本发明提供了一种汽油及其制备方法。应用本发明的技术方案，本发明提供的汽油制备方法中，以硫、氮含量较低的煤直接液化石脑油这一特殊的产物作为制备汽油的原料。由于硫氮含量较少，这使得煤直接液化石脑油制备汽油过程中无需进行预加氢反应，只需采用物理脱硫脱氮工艺，即可得到符合重整反应进料要求的硫氮含量较低的净化产物。相比于预加氢脱硫脱氮工艺，本发明采用的物理脱硫脱氮工艺具有操作简单、成本以及低能耗的优点。同时采用特殊的重整反应将煤直接液化石脑油中的环烷烃转化为芳烃，分离产物包括重整汽油调和产物。将上述净化产物经分馏切割、重整反应及分离后得到重整汽油调和产物，然后按照特定的重量比，将该重整汽油调和产物与混合碳五以及C_6-产物进行混合，得到汽油。将上述重整反应，并且将汽油中各产物的重量比控制在上述范围内，有利于提高汽油中的辛烷值，并生产出低排放、高热值、高品质的车用汽油；同时本发明提供的汽油制备工艺能够优化煤直接液化的产品结构，提高产品的附加值。

附图说明