[发明专利]一种薄片零件组合螺杆轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄片零件组合螺杆轴的加工方法，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件套入轴后涂胶后叠加且点焊形成螺杆轴体的组合螺杆轴的加工方法。

背景技术

螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机，螺杆压缩机是利用螺杆轴形转子在缸体内作回转运动来压缩和输送介质。

螺杆压缩机具有可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年；操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转；动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转；适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产；多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等；滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗等优点，因此，螺杆压缩机被广泛应用。

目前遏制螺杆压缩机发展的主要问题是螺杆压缩机的造价高，由于螺杆机的螺杆轴转子的齿面是一空间曲面，其截面的外轮廓线是由多个复杂的曲线连接而成，整体螺杆轴转子的齿面的曲面由上述复杂曲线的外轮廓经螺旋拉伸形成，螺杆轴转子的齿面是一个复杂的立体三维的曲面，因此，在机械加工中普通的车削及铣削设备不能胜任，目前一般的数控车削及铣削设备不能加工，在机械加工中需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。

螺杆轴转子的加工，从产品材质划分，一般分为铸件切削加工和锻钢件切削加工。

铸件切削加工成形的螺杆轴转子，必须先铸造成形，然后以加工中心和专用刀具切削加工，产品的刚性强度、耐磨性等质量相对锻钢件切削的螺杆轴转子差一些。

锻钢件切削的螺杆轴转子加工时，必须先将钢材锻打成形，然后以加工中心和专用刀具多次切削加工，加工成形后再进行淬火处理和表面精加工，因此，工艺要求高、工艺流程复杂、加工速度缓慢、生产成本高。

在实际生产中，生产型企业常采用进口加工中心和进口刀具完成加工，企业在采购高端的进口加工中心时，受到发达国家的技术限制，同时，进口设备和进口刀具大大提高了生产成本。

本案在加工中采用了点焊技术，所述的点焊技术是利用电焊机实现，点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构，点焊机按照用途分，有万能式(通用式)、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式)；按照运转的特性分，有非自动化、自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式)；按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。

发明内容

本发明解决的技术问题是：为了解决现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种螺杆轴的加工方法，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件套入轴后涂胶后叠加且点焊形成螺杆轴体的组合螺杆轴的加工方法，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的。

本发明解决技术问题的技术方案是：

为了达到本发明的技术目的，本发明提供的一种薄片零件组合螺杆轴的加工方法，所述的螺杆轴包括薄片零件、轴，薄片零件的外部有齿底啮合部和齿顶啮合部，薄片零件内有轴孔，轴孔内至少有一个齿形凸出，轴的外部至少有一条螺旋形的凹槽，薄片零件轴孔内的齿形凸出的数量和轴的外部螺旋形的凹槽的数量相同，且相互配合，轴的外部紧密有序的套有多片薄片零件，轴和多片薄片零件之间的相对位置固定，轴和多片薄片零件之间相互的间隙内填充有固化的胶水，具体加工步骤如下：

步骤1):金属板材机械加工成带齿的薄片零件；

步骤2):对成型后的薄片零件进行淬火处理；

步骤3):然后将多片薄片零件套在轴的外部，首先在轴的末端套入最底层薄片零件，最底层薄片零件的上表面涂胶水，形成下一层薄片零件；