[发明专利]一种用于制冷设备配件上的连接管

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制冷设备配件上的连接管。

背景技术

目前各种制冷设备之间连接都需要涉及异种材料焊接，其中制冷设备之间的材料焊接工艺要求较高，购买来设备焊接容易出现泄漏问题，异种材料焊接工艺达不到要求，而且制冷设备中连接管大部分都是铜管，在运输过程中难免碰撞，一旦碰撞就会变形，需要人工复原，这样就减少管路的使用寿命，采用异种钢代替铜管，到最后连接时就涉及上述异种材料对接问题；目前也有一些采用钢管和铜管结合接头，但是铜管部分露出钢管外太长，钢管不能保护铜管，容易碰撞损害，而且钢管与铜管焊接工艺达不到要求，铜管与设备对接时也不方便对接焊接。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于制冷设备配件上的连接管的技术方案。

所述的一种用于制冷设备配件上的连接管，其特征是它包括外管和内管，外管内有圆槽，内管插在圆槽内，并焊接在圆槽内，内管上端比外管端部高出一段高出管，高出管长1-3mm；所述的外管内圆槽内壁开有环形凹槽，内管外壁压有滚花，所述的外管内圆槽是车削圆槽或内胀圆槽，所述的高出管呈开口喇叭状，且开口喇叭状α角度5-30度。

所述的用于制冷设备配件上的连接管，其特征是所述的外管是采用精密无缝钢管优质碳素钢或不锈钢SUS304,SUS316加工形成。

所述的用于制冷设备配件上的连接管，其特征是所述的内管采用紫铜管TP2、TP2M或TP2Y2加工形成。

所述的用于制冷设备配件上的连接管，其特征是所述的滚花是直纹滚花或斜纹滚花或交错滚花。

本发明内管外壁压有滚花，外管内壁圆槽内开有环形凹槽，同时内管外壁与外管内壁均匀涂抹焊膏能确保焊接填料充足，焊接后外管、内管和焊料能够形成一体，焊接结合部分形成设计斜纹和环形凹槽结构，焊接牢固，无泄漏。

附图说明

图1是本发明带车削圆槽的示意图；

图2是本发明“A”区局部放大示意图；

图3是本发明内管外壁斜纹滚花的示意图；

图4是本发明内胀圆槽的示意图；

图5是本发明实施例1应用到气液分离器上的示意图；

图6是本发明实施例2应用到干燥过滤桶上的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

参照附图1-4，用于制冷设备配件上的连接管，其特征是它包括外管1和内管2，外管内有圆槽3，内管2插在圆槽3内，并焊接在圆槽3内，内管2上端比外管1端部高出一段高出管4，高出管4长1-3mm；所述的外管1内圆槽3内壁开有环形凹槽5，内管2外壁压有滚花6。

所述的外管内圆槽3是车削圆槽31或内胀圆槽32；所述的高出管4呈开口喇叭状，且开口喇叭状α角度5-30度；所述的外管1是采用精密无缝钢管优质碳素钢（20#钢）或不锈钢SUS304,SUS316和不锈钢加工形成；所述的内管2采用紫铜管TP2(TP2M,TP2Y2)加工形成；所述的滚花是直纹滚花或斜纹滚花或交错滚花。

用于制冷设备配件上的连接管加工工艺，具体在于以下步骤：

1）下料：选取精密无缝钢管优质碳素钢（20#钢）或不锈钢SUS304,SUS316和不锈钢加工形成外管和紫铜管TP2(TP2M,TP2Y2)加工形成的内管；

2）平端面：把外管和内管的端面进行打磨去除毛刺；

3）把外管内壁通过车加工工艺进行车削出圆槽或通过胀管工艺内胀外管内壁形成圆槽；

4）对外管圆槽内壁加工出环形凹槽，对内管外壁进行压制滚花，对外管进行外表面镀镍处理；

5）内管进行端口扩口，扩成喇叭状口，喇叭状口角度5-30°，喇叭状口的高度为1-3mm；

6）组装焊接：内管外壁与外管内壁间隙配合，间隙在0.03-0.12之间，内管外壁和外管内壁均匀涂抹焊膏焊料，再将内管压装进外管，内管端口扩口处卡住外管口即可；最后将压装好的接管放入网带隧道炉内加温焊接，熔化焊膏填料达到焊接目的。

网带隧道炉炉温970-1100℃，保温2-4分钟。焊接好后，把连接管进行冷却。所述的焊膏熔点选用700℃以上。