[发明专利]一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材及其制备方法，主要应用于可拆卸保温隔热套、管道、管件、设备保温隔热外防护材料。

背景技术

在冷热介质流动的管件如弯头、法兰、阀门、仪表，设备如橡塑挤出机、注射机、火电核电汽轮机组等热力部分不能采用常规的保温方法，而使用可拆卸式保温套，该保温套由保温内芯和防护外套组成，防护外套一般采用玻璃纤维布或玻璃纤维布涂覆硅橡胶的织物，玻璃纤维布保温效果差、强度低、不防水，玻璃纤维易对人体造成伤害；玻璃纤维布涂覆硅橡胶织物强度低、耐老化性能和耐腐蚀性差、易沾水、沾油、沾灰。在冷热介质流动的管道上，通常需要在表面安装保温材料，有效减少热损失。传统使用的保护层主要有玻璃钢、塑料、铝合金板、不锈钢板等材料，该类材料大都需要根据管道尺寸预先定制，内部还必须设置防水层，制造成本高，运输、安装不便、防水效果差、易腐蚀，且其硬度较大，一次安装使用后，不利于拆卸反复使用，并且玻璃钢、塑料耐老化性能差，金属材质易腐蚀，使用寿命均较低。目前尚未提出很好的解决方法。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种性能优异，加工方便的聚四氟乙烯隔热防腐膜材及其制备方法，。

本发明采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材，所述隔热防腐膜材厚度0.34-0.80㎜，共含有四层结构，从里到外依次为纤维布、底层、结构层、表面层。

进一步地，所述纤维布为玻璃纤维纺织布、碳纤维纺织布、玄武岩纤维纺织布、芳纶纤维纺织布、聚酰亚胺纤维纺织布中的任意一种，纤维布厚度为0.18-0.30㎜。

进一步地，所述底层厚度为0.05-0.15㎜，底层按重量百分比包括PTFE乳液10-50%、偶联剂0.2-1%、去离子水49-89.8%。

进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、硼酸酯类偶联剂一种或几种混合物。

进一步地，所述结构层厚度为0.10-0.30㎜，结构层按重量百分比包括PTFE乳液80-90%、无机增稠剂2-8%、有机增稠剂1-5%、4微米空心玻璃微珠1-2%、颜料0.5-2%、去离子水1-15.5%。

进一步地，所述无机增稠剂为二氧化硅、膨润土、硅酸铝、海泡石一种或几种混合物。

进一步地，所述有机增稠剂为聚丙烯酸类。

进一步地，所述表面层厚度为0.01-0.05㎜，表面层按重量百分比包括PTFE乳液90-95%、去离子水5-10%。

一种聚四氟乙烯隔热防腐膜材的制备方法,包括以下步骤：⑴底层制备：

①PTFE底层分散液制备，取PTEE乳液、偶联剂和去离子水，慢速搅拌至均匀；

②单面浸渍处理形成底层，将纤维布以0.5-6米/分的线速度进入浸渍设备中，使纤维布一面浸没在底层分散液中进行浸渍，再进入烘箱，依次通过烘箱的一、二烘干区烘干后卷取，一区烘干温度为80-120℃，二区烘干温度为100-240℃，在纤维布的一面形成浸渍厚度为0.05-0.15㎜的底层；

⑵结构层制备：

①结构层浆料制备，取无机增稠剂、4微米空心玻璃微珠、颜料和去离子水，快速搅拌至均匀后，将其加入PTFE乳液中，慢速搅拌均匀，静置1小时；重新进行慢速搅拌，同时缓慢加入有机增稠剂，搅拌均匀后放置1小时，测量粘度为0.5-2Pa.s；

②单面涂覆处理形成结构层，将浸渍底层的纤维布以0.5-6米/分的线速度进入涂覆设备中，在底层一面涂覆结构层浆料，再进入烘箱，依次通过烘箱的一、二烘干区烘干后卷取，一区烘干温度为100-150℃，二区烘干温度为120-280℃，在纤维布底层上形成厚度为0.10-0.30㎜的结构层；

⑶表面层制备：

①PTFE表面层分散液制备，取PTEE乳液和去离子水，慢速搅拌至均匀；

②单面浸渍处理形成表面层，将经过上述涂覆有结构层的纤维布以1-8米/分的线速度进入浸渍设备中，使涂覆有结构层的一面浸没在表面层分散液中进行浸渍，再进入烘箱，依次通过烘箱的一、二、三烘干区烘干后卷取，一区烘干温度为80-120℃，二区烘干温度为100-240℃，三区烘干温度为280-380℃，在纤维布结构层上形成浸渍厚度为0.01-0.05㎜的表面层，浸渍表面层后一次高温烧结塑化成品即为聚四氟乙烯隔热防腐膜材。

再进一步地，所述PTFE乳液固含量为45-65%。