[发明专利]一种改造单吹氩钢包的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包的改造方法，尤其是涉及一种改造单吹氩钢包的方法。

背景技术

通常，铸造厂炼钢流程为：原材料在电炉中熔化为钢水，再转至精炼炉进行钢水二次精炼。钢水二次精炼的主要目的是脱碳、脱气、脱氧、脱硫、控制夹杂物的形态并去除夹杂物、调整钢液成分及温度等。铸钢件的内在质量与钢液的纯净度有很大的关系，为了提高钢液纯净度，二次精炼时往往要对反应容器中的钢液进行底部吹氩搅拌。

底部吹氩是通过安装在钢包底部的透气砖口向钢液吹入氩气，如图1和2所示。通常做法是单吹氩，氩气压力为0.4～0.6MPa，由于钢包内钢液较满，氩气吹入钢液后形成的漩涡净化区域小，如图1所示，对钢液的净化效果有限。而钢包底部的透气砖口容易发生堵塞，一旦透气砖口发生堵塞，必须进行处理。

针对单吹氩对钢液的净化效果有限，在现有技术中采取的措施是尽量增大氩气流量、使氩气尽可能分散注入钢液中，以增加漩涡净化区域。但是这样一来，氩气管路将长时间工作在高压大流量环境下，缩短了使用寿命，同时流量的增加有限，仍然达不到很好的净化效果；而针对透气砖口的堵塞，采取的措施是使用氩枪吹开透气砖口，或者在吹不开的情况下，直接使用天车挂包进行倒包处理。如此，不仅延长了冶炼时间，提高了炼钢成本，还存在很大的安全隐患。

目前还没有克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、显著提高钢液纯净度、减少透气砖口的堵塞，保证安全生产的一种改造单吹氩钢包的方法。

本发明通过如下方式实现：

一种改造单吹氩钢包的方法，其特征在于：该方法为首先在钢包底部开孔，将钢包吹氩支撑插入该孔中，然后将吹氩管插入吹氩支撑竖直方向孔中，最后用耐火泥填充钢包与吹氩支撑间隙，完成钢包改造；

所述在钢包底部开孔的直径为Φ125mm，该孔的圆心与原有吹氩口圆心连成的直线平行于所述钢包底部两个滑动水口连成的直线，且该孔的中心在以钢包底部中心为圆心，半径为钢包底部半径的1/2的圆上；

所述钢包吹氩支撑是由一圆垫板、其一侧固定的固定栓、固定栓上配合的带孔螺母组装而成；

所述圆垫板与钢包、带孔螺母与钢包均用销钉连接；

在所述钢包内侧底部钻孔处安装透气砖，钢包与透气砖、吹氩管与带孔螺母间隙均用耐火泥填满密封。

本发明有如下效果：

1)方法独特：本发明提供的方法设计原理如下：氩气是一种惰性气体，不溶解于钢液，且不与钢中的元素反应，不会形成非金属夹杂物。吹氩是通过钢包底部的透气砖口进行的，吹氩所形成的钢液沸腾，使钢液的成分和温度变得均匀，同时氩气在钢液中缓慢上升，清除钢液中溶解的气体和非金属夹杂物，从而起到净化钢液的作用。

氩气对钢液的搅拌能密度公式为

ϵ=6.2QTLW[1-TGTL+ln(1+HO1.46*10-5p2)]]]>