[发明专利]一种利用高铁尾矿渣制肥的方法在审
申请号: | 201510464415.9 | 申请日: | 2015-07-31 |
公开(公告)号: | CN105016927A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 唐健发;唐玲 | 申请(专利权)人: | 兴安宸亿工贸有限公司;唐翔 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 周玉红 |
地址: | 541300 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 尾矿 渣制肥 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种利用高铁尾矿渣制肥的方法,属于化学肥料领域。
背景技术
肥料是农作物的粮食,化肥是主要的生产资料。我国是化肥用量最大的国家之一,占全球8%的耕地面积却使用约30%的化肥量,由于过量或不合理的偏施化肥,导致投入产出比下降,加大了生产成本。
高铁矿的大量开采,尾矿对生态环境产生了巨大的压力,甚至产生过巨大的破坏。尾砂中含有大量的铁资源,因此,充分利用高铁矿尾渣,变废为宝,对于保护环境、提高矿产综合利用水平、提高经济效益,具有重大的科学意义和社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用高铁尾矿渣制肥的方法,本发明制备的肥料含有多种矿物和微量元素,能使得作物达到最佳生长状态,增加有机质含量,促进有机质分解,改善土壤,缓解土壤板结,可满足作物对各种元素的需求,从而提高作物的产量和质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种利用高铁尾矿渣制肥的方法,包括:
1)将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末,混合均匀,加入腐植酸和自来水,混合均匀后置于回转炉烘烤,100~500℃烘烤30~120分钟,得到混合物;
2)将混合物制粒,得到粒径为10~30mm的颗粒,烘干,自然冷却,包装,即得肥料。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩按质量比(1~3):(1-5):(1-3):(1~5):(2~6)混合。
进一步,所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的1~3倍,所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6~9倍。
进一步,所述烘干的温度为80~150℃,烘干20-100分钟。
本发明的有益效果是:
本发明制备的肥料含有多种矿物和微量元素,能使得作物达到最佳生长状态,增加有机质含量,促进有机质分解,改善土壤,缓解土壤板结,可满足作物对各种元素的需求,从而提高作物的产量和质量。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种利用高铁尾矿渣制肥的方法,包括:
1)将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末,混合均匀,所述高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩按质量比1:2:3:4:5混合,加入腐植酸和自来水,所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的3倍,所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6~9倍,混合均匀后置于回转炉烘烤,200℃烘烤30分钟,得到混合物;
2)将混合物制粒,得到粒径为30mm的颗粒,150℃烘干20分钟,自然冷却,包装,即得肥料。
实施例2
一种利用高铁尾矿渣制肥的方法,包括:
1)将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末,混合均匀,所述高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩按质量比3:4:3:5:5混合,加入腐植酸和自来水,所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的1~3倍,所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6~9倍,混合均匀后置于回转炉烘烤,200℃烘烤50分钟,得到混合物;
2)将混合物制粒,得到粒径为30mm的颗粒,150℃烘干100分钟,自然冷却,包装,即得肥料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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