[发明专利]焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺

权利要求书

1.一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺,其特征在于包括如下步骤：

(1)将焦炉煤气和合成气通入气柜充分混合，形成满足低碳醇合成氢碳比的粗原料气；

(2)粗原料气经压缩进行低温甲醇洗净化，脱除硫化氢和二氧化碳杂质，脱出的硫化氢去克劳斯硫回收，脱除的二氧化碳高空排放；

(3)经低温甲醇洗净化的原料气进行深冷分离，脱除原料气中的甲烷，制得液化天然气产品，原料气经深冷分离甲烷后即制得满足低碳醇合成的纯净气；

(4)经深冷分离后的纯净气进行合成低碳醇反应，得到的气液两相产物，气体经变压吸附分离，分离后主要包括CO和H₂返回低温甲醇洗循环，分离后的其他气体作为驰放气送去火炬燃烧排放，分离的液相产物进入低碳醇分离，分离得到低碳醇产品；

所述的低温甲醇洗的操作温度为-35～-55℃，操作压力为2.0-6MPa，经过低温甲醇洗后的合成气中H₂S<0.1ppm,CO₂<20ppm；

所述的深冷分离采用美国康泰斯和博克莱威齐公司的混合冷剂技术，分离温度为-150℃到-170℃，分离压力为3-8MPa；

所述的驰放气变压吸附的分离条件是：吸附压力1.5-6.0MPa，解吸压力0.1-0.8MPa，操作温度0-40℃，吸附剂为X分子筛、Y分子筛、活性炭、细孔硅胶、活性氧化铝中的一种；

所述的低碳醇分离采用苯共沸精馏技术、离子交换树脂，膜分离技术，分子筛脱水技术的一种，操作条件为：温度80-150℃，压力为常压或减压。

2.如权利要求1所述的一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺,其特征在于所述的合成低碳醇反应采用一个或多个串联固定床反应器，反应工艺条件为：反应压力3-10MPa，反应温度为240-410℃，氢碳摩尔比为H₂/CO＝2.0-5.0，空速为5000-50000h^-1条件下进行低碳醇的合成。

3.如权利要求2所述的一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺,其特征在于所述的氢碳摩尔比为H₂/CO＝2.3-4.2。

4.如权利要求1所述的一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺,其特征在于所述的合成低碳醇反应采用的催化剂为美国DOW化学公司的MoS₂-M-K催化剂，德国Lurgi公司的改性Cu-Zn-Al-K系催化剂，法国石油研究院的Cu-Co-Cr-K催化剂，中国科学院山西煤炭化学研究所的Zn-Cr催化剂或日本Cu-Ni-Zr-Na催化剂中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺,其特征在于所述分离温度为-155℃到-165℃，分离压力为4.0-5.5MPa。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺,其特征在于所述的低碳醇产品中质量百分比甲醇占20-30％，乙醇40-60％，丙醇12-20％，其它醇8-20％。