[发明专利]一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法

权利要求书

1.一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其步骤为：

步骤一、含碳球团的预热：

将含碳球团在100-200℃下进行预热10-15min；

步骤二、钢浴熔池的形成：

在冶炼第一炉钢液前向炼钢炉中加入废钢，通过电磁感应加热方式，在炼钢炉内预先形成钢浴熔池；

步骤三、含碳球团的预还原：

将经步骤一预热后的含碳球团由炼钢炉顶部的布料口(1)布入炉内，经布料区后进入还原区(401)，通过微波加热装置将含碳球团加热至1100-1400℃，使其发生预还原反应，预还原反应的时间为37-43分钟；

步骤四、渣铁熔分反应：

经步骤三预还原的含碳球团在经过炉体软熔区(402)时发生软熔，并滴落进入渣铁熔分区，通过电磁感应加热装置(5)将熔池加热至1550-1600℃，发生渣铁熔分，将获得的液态钢水直接从出钢口(7)排出。

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：所述的含碳球团由如下质量百分比的组分组成：铁精粉78-86％、煤粉12％-20％和粘结剂1.5％-3％，且含碳球团的碱度为1.0-1.2，碳氧摩尔比为0.7-1.0，粒度为12-15mm。

3.根据权利要求2所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：步骤三中含碳球团经预还原后的金属化率达到80％以上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：步骤二中所述的炼钢炉包括炼钢炉本体(4)，在炼钢炉本体(4)的顶部设有布料口(1)和煤气出口(2)，该炼钢炉本体(4)自上而下依次包括布料区、还原区(401)、软熔区(402)和渣铁熔分区，其中，布料区、还原区(401)和软熔区(402)组成双圆台形结构，所述的还原区(401)包括上部还原区和下部还原区两部分，上部还原区位于双圆台形结构的上圆台下部，下部还原区位于双圆台形结构的下圆台上部，且软熔区(402)位于该双圆台形结构的下圆台下部；所述的渣铁熔分区呈圆柱形结构；在所述的布料区和还原区(401)的炉体四周设有至少两排微波加热装置，在软熔区(402)和渣铁熔分区的炉体四周设有电磁感应加热装置(5)；上述渣铁熔分区包括炉渣区(403)和钢液区(404)，钢液区(404)位于炉渣区(403)的下方，且在炉渣区(403)对应的炉体一侧炉墙上设有出渣口(6)，在钢液区(404)对应的炉体另一侧炉墙上设有出钢口(7)。

5.根据权利要求4所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：所述的微波加热装置为两排，分别为上排微波加热装置(301)和下排微波加热装置(302)，且该微波加热装置的加热频率为2.45-2.5GHz、输出功率为12-18kw。

6.根据权利要求4所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：所述的电磁感应加热装置(5)选用中频加热装置，其加热频率为200-500Hz、输出功率2800-3200kw。

7.根据权利要求6所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：所述的煤气出口(2)与煤气收集装置相连。

8.根据权利要求7所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：所述的布料口(1)与炉体外部皮带上料机相连。

9.根据权利要求8所述的一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其特征在于：所述的布料区、还原区(401)和软熔区(402)组成的双圆台形结构与渣铁熔分区的圆柱形结构的体积比为2:1。