[发明专利]一种去毛刺辊及其制作方法

权利要求书

1.一种去毛刺辊，基体材料采用GCr15轴承钢，其特征在于，所述去毛刺辊采用锥度辊型设计，锥度比例为500：1-100:1，有效压边量为10-30mm。

2.如权利要求1所述的去毛刺辊，其特征在于，所述去毛刺辊经表面预处理及表面预处理后的工件表面镀镍处理，在工件表面形成10-50μm的薄镍层。

3.如权利要求1所述的去毛刺辊，其特征在于，所述表面预处理包括喷砂，喷砂后表面粗糙度为Ra5～7μm。

4.如权利要求1所述的去毛刺辊，其特征在于，所述去毛刺辊在工件表面镀镍处理之后进行喷涂处理，将碳化钨粉末喷涂到工件表面，所述碳化钨涂层粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-8%，W含量77-85%，其余为不可避免的杂质。

5.如权利要求4所述的去毛刺辊，其特征在于，预热处理后进行喷涂处理，喷涂碳化钨涂层粉末，所述碳化钨涂层粉末成分：Co含量10-15%，C含量4.5-6%，W含量80-85%，其余为不可避免杂质，所述碳化钨涂层厚度为140-150μm。

6.一种去毛刺辊的制造方法，去毛刺辊基体材料采用GCr15轴承钢，其特征在于，所述去毛刺辊经表面预处理，

表面预处理后的工件表面经镀镍处理，在工件表面形成10-50μm的薄镍层，

所述去毛刺辊采用锥度辊型设计，锥度比例为500：1-100:1，有效压边量为10-30mm。

7.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，所述表面预处理包括喷砂，喷砂后表面粗糙度Ra5～7μm。

8.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，所述去毛刺辊在工件表面镀镍处理之后进行喷涂处理，将碳化钨粉末喷涂到工件表面，所述碳化钨涂层粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-8%，W含量77-85%，其余为不可避免的杂质，

涂层厚度为100～200μm。

9.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，所述镀镍处理工艺如下：镀液成分：氯化镍250～350g／L，盐酸180～250mL／L；

电镀参数：电镀温度：20～40℃，阴极电流密度2～6A/dm²。

10.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，镀镍预热温度：80-120℃；镀镍预热时间：20-40min。

11.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，所述喷涂处理工艺包括：

碳化钨涂层粉末喷涂距离100-300mm,送粉速率50-100g/min,送粉气体压0.2-0.5Mpa，粉末粒子速率100-300m/s,氧气流量20-40m³/h，煤油流量0.02-0.04m³/h。

12.如权利要求6的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，喷涂后进行表面修磨，确保表面粗糙度Ra0.8～1.2μm。