[发明专利]控制苯回收系统内不凝性气体连续稳定排放的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金焦化行业炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种控制苯回收系统内不凝性气体连续稳定排放的工艺及装置。

背景技术

目前焦化厂生产粗(轻)苯普遍采用如下工艺：煤气在洗苯塔内经洗油洗涤脱除苯类介质，得到富含苯的洗油(富油)，富油经加热后，送至脱苯塔内蒸馏，塔顶蒸馏出的苯汽经冷凝冷却器冷却、苯水分离器分离后得到粗(轻)苯产品，塔底贫油经冷却后送至洗苯塔循环使用。蒸馏塔顶蒸馏的苯汽含有不凝性气体，该气体主要来源是：1)洗苯时，洗油与煤气接触，油夹带的气体；2)苯汽中含有低沸点组分，例如：二流化碳、噻吩等等；3)对于负压脱苯工艺，还存在设备泄露进负压系统的空气。

对脱苯塔顶苯汽中的不凝性气体，目前还没有较好的控制其连续稳定排放的工艺。如图1所示，目前生产中主要采用的工艺是：脱苯塔顶蒸馏出的苯汽经冷凝冷却器1冷却，冷却后的苯水混合物在出口管路U封一段高度后流入苯水分离器2-1内，冷凝冷却器1内的不凝气体累积到一定压力时，气相突破苯水混合物的U封，窜入收集放散尾气的压力平衡系统中。这种工艺存在如下问题：1)不凝性气体排放不畅，脱苯塔内压力波动较大，严重时会导致脱苯塔工艺紊乱，产品质量难以保证；2)不凝性气体排放时带出未凝的苯蒸汽，一则影响粗苯收率，二则易引起安全事故。

发明内容

本发明提供了一种控制苯回收系统内不凝性气体连续稳定排放的工艺，可连续稳定的排出苯回收系统内的不凝性气体，在保证粗(轻)苯质量及收率的同时，消除脱苯塔操作的不稳定因素，提高苯回收系统的安全性；且工艺简单，设备布局合理紧凑，安装检修方便；本发明同时提供了用于实现此工艺的装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

控制苯回收系统内不凝性气体连续稳定排放的工艺，脱苯塔顶产生的苯汽进入冷凝冷却器，分段被低品位冷源和高品位冷源冷却,得到苯水混合物；苯水混合物自流进入气液传质传热装置内并向下部的苯水分离器流动，冷凝冷却器中的气相进入苯水分离器中并向上部的气液传质传热装置内流动，通过压力调节装置控制系统内压力为-80kPa～45kPa；在气液传质传热装置内，气液两相逆流接触，气相中高沸点有机组分被冷凝并随苯水混合物进入苯水分离器，不凝性气体被苯水混合物冷却后由顶部连续稳定排出。

苯水混合物冷凝液在冷凝冷却器的高品位冷源换热区内保持100mm以上液位。

正压脱苯时，不凝性气体通过限流孔板排出系统。

用于实现控制苯回收系统内不凝性气体连续稳定排放的工艺的装置，包括冷凝冷却器和苯水分离器装置，所述苯水分离装置由苯水分离器和置于苯水分离器顶部的气液传质传热装置组成，气液传质传热装置与苯水分离器直接连通形成一体式结构；冷凝冷却器底部的苯水混合物出口通过管道连接气液传质传热装置上部的苯水混合物入口，冷凝冷却器设气相出口通过气相连通管连接苯水分离器顶部的气相入口；气液传质传热装置顶部设不凝性气体出口。

所述气液传质传热装置为板式塔或填料塔结构，底部通过法兰与苯水分离器连接，上部设有压力测量装置和温度测量装置，压力测量装置与苯水混合物管道上的调节阀联锁控制。

所述苯水分离器为立式或卧式苯水分离器，顶部设安全阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可连续稳定的排出苯回收系统内的不凝性气体，在保证粗(轻)苯质量及收率的同时，消除脱苯塔操作的不稳定因素，提高苯回收系统的安全性；且工艺简单，设备布局合理紧凑，安装检修方便。

附图说明

图1是现有不凝性气体排放工艺。

图2是本发明所述工艺的流程图。

图3是本发明所述苯水分离装置的结构示意图。

图中：1.冷凝冷却器2-1.常用苯水分离器2-2.本发明所用苯水分离器3.气液传质传热装置4.气相出口5.苯水混合物出口6.气相入口7.苯水混合物入口8.不凝性气体出口9.限流孔板10.压力测量装置11.调节阀12.温度测量装置13.安全阀14.分离水出口15.苯出口16.泵17.折流板18.法兰19.压力计接口20.溢流板21.相界面计22.液位计23.放空口24.人孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：