[发明专利]一种耐磨阻燃油漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油漆领域，尤其涉及一种耐磨阻燃油漆及其制备方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

随着油漆在日常生活中的广泛应用，对其阻燃性能的要求越来越高，然而现有技术中具有优良耐磨性能的油漆，其阻燃性能仍不能满足要求，因此制备兼具优良的耐磨性能和阻燃性能的油漆显得尤为必要。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐磨阻燃油漆及其制备方法，

本发明提出的一种耐磨阻燃油漆，其原料按重量份包括：改性酚醛树脂60-90份、有机硅树脂30-60份、苯甲酸20-50份、乙酸乙酯10-30份、碳酸钙10-30份、竹粉5-15份、滑石粉2-8份、云母粉3-9份、玻璃纤维1-5份、石棉2-4份、铝粉2-6份、尿素3-9份、引发剂2-5份、耐磨剂1-3份、阻燃剂2-4份、促进剂1-3份、稀释剂2-4份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份；

其中，改性酚醛树脂按照以下工艺进行制备：将反应釜温度升至50-70℃，投入已熔化的苯酚进行搅拌，再加入硫酸溶液和淀粉边搅拌边升温，升温至100-110℃停止搅拌，保温60-80min，然后继续升温至160-170℃，保温30-50min，然后进行抽真空脱废液反应10-30min，然后冷却至120-140℃，加入氢氧化钠溶液，停止搅拌，出料，冷却至室温得到改性酚醛树脂。

优选地，耐磨阻燃油漆的原料中，改性酚醛树脂、有机硅树脂、苯甲酸与乙酸乙酯的质量比为65-85：35-55：25-45：15-25。

优选地，玻璃纤维与石棉的质量比为2-4：2.5-3.5。

优选地，改性酚醛树脂的制备工艺中，硫酸溶液的浓度为1.5-3.0mol/L。

优选地，改性酚醛树脂的制备工艺中，氢氧化钠溶液的浓度为7-11mol/L。

优选地，改性酚醛树脂的制备工艺中，苯酚、淀粉、硫酸溶液与氢氧化钠溶液的质量比为280-320：310-350：30-40：1-5。

优选地，所述引发剂为氧化还原体系过氧化苯甲酰和N，N-二甲基苯胺中的组合物；所述耐磨剂为纳米二氧化硅，所述阻燃剂为二溴新戊二醇，所述促进剂为EP-DS1300，所述稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯。

本发明还提出的上述一种耐磨阻燃油漆的制备方法，包括以下步骤：

S1、将改性酚醛树脂、有机硅树脂、苯甲酸、乙酸乙酯投入反应釜中，搅拌均匀；

S2、除去反应釜内氧气，向反应釜中通入氮气，然后升温至190-210℃，保温1-2h；

S3、将反应釜内的温度降至160-170℃，加入碳酸钙、竹粉、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、石棉、铝粉和尿素搅拌均匀，继续降温至75-85℃，加入引发剂、耐磨剂、阻燃剂、促进剂、稀释剂、消泡剂和流平剂搅拌均匀，得到耐磨阻燃油漆。

本发明中，通过改性酚醛树脂从而提高酚醛树脂的耐磨性能，同时混合有机硅树脂，苯甲酸和乙酸乙酯，进一步的提高了油漆的耐磨性能和阻燃性能；通过氮气保护的条件下，添加了碳酸钙、竹粉、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、石棉、铝粉和尿素作为改性材料和耐磨材料，进一步的提高了油漆的耐磨性能；添加引发剂、耐磨剂、阻燃剂、促进剂、稀释剂、消泡剂和流平剂进一步提高了油漆的耐磨性和阻燃性，同时也提高了油漆的附着力，机械强度和流动性。

附图说明

图1为本发明的一种耐磨阻燃油漆制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。