[发明专利]一种耐刮擦聚碳酸酯复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于复合材料领域，特别涉及一种耐刮擦聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

背景技术

随着人们对环境问题的日益重视，生物可降解材料已经成为当前研发的发展热点，在一定程度上可以缓解环境问题。因此具有良好生物相容性、生物可吸收性和生物可降解性能的材料也日益为人们所需要。

    聚碳酸酯这类可生物降解薄膜材料被广泛应用于各领域，现有的可生物降解材料由于结晶度低、机械强度差和断裂伸长率差的问题，易出现断裂问题，因而限制了可生物降解材料的应用，因而急需一种具有良好结晶度、机械强度和良好的断裂伸长率的可生物降解材料。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐刮擦聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

    一种耐刮擦聚碳酸酯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：

聚碳酸酯   80-86份，

无机填料  12-18份，

聚羟基烷酸酯  5-8份，

聚甲基丙烯酸乙烯酯  3-9份，

羟苯甲酯  2-5份，

二乙基二氯硅烷  2-4份，

氮化硅晶须2-3份，

椰油酰甘氨酸钠  1-2份，

过氧化苯甲酰醋酸丁酯   0.5-2份，

氯化石蜡 0.5-1份。

    所述组分还包括色粉0-0.05重量份。

    所述无机填料选自硅灰石、云母、陶土、玻璃微珠中的一种或几种。

    所述组分还包括壬二醇二乙烯基醚0-3重量份。

    一种耐刮擦聚碳酸酯复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

    （1）称取聚碳酸酯80-86重量份、无机填料12-18重量份、聚羟基烷酸酯5-8重量份、聚甲基丙烯酸乙烯酯3-9重量份、羟苯甲酯2-5重量份、二乙基二氯硅烷2-4重量份、氮化硅晶须2-3重量份、椰油酰甘氨酸钠1-2重量份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-2重量份、氯化石蜡0.5-1重量份、壬二醇二乙烯基醚0-3重量份和色粉0-0.05重量份，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；

（2）将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼8-12分钟，混炼温度为190-200℃；

    （3）将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为185-195℃，压力为11-13MPa的条件下模压成型8-15分钟，冷压定型5-10分钟；

    （4）用制样机制备成型，即可制得耐刮擦聚碳酸酯复合材料。

    所述高速混合机的混合速率为2000-2200转/分钟。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

    （1）本发明制得的耐刮擦聚碳酸酯复合材料以聚碳酸酯为主要原料，通过加入无机填料、聚羟基烷酸酯、聚甲基丙烯酸乙烯酯、羟苯甲酯、二乙基二氯硅烷、氮化硅晶须、椰油酰甘氨酸钠、过氧化苯甲酰醋酸丁酯和氯化石蜡，制得的耐刮擦聚碳酸酯复合材料具有良好的力学性能，且避免了现有耐刮擦聚碳酸酯复合材料易出现划痕的问题。

（2）本发明制得的耐刮擦聚碳酸酯复合材料具有良好的力学强度和稳定性，且其使用寿命长。

（3）本发明的耐刮擦聚碳酸酯复合材料，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

    （1）称取聚碳酸酯80kg、硅灰石12kg、聚羟基烷酸酯5kg、聚甲基丙烯酸乙烯酯3kg、羟苯甲酯2kg、二乙基二氯硅烷2kg、氮化硅晶须2kg、椰油酰甘氨酸钠1kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、氯化石蜡0.5kg、壬二醇二乙烯基醚3kg和色粉0.05kg，将上述物料放入高速混合机中以2000转/分钟混合均匀；

    （2）将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼8分钟，混炼温度为190℃；

    （3）将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为185℃，压力为11MPa的条件下模压成型8分钟，冷压定型5分钟；

    （4）用制样机制备成型，即可制得耐刮擦聚碳酸酯复合材料。

制得耐刮擦聚碳酸酯复合材料的性能测试结果如表1所示。

实施例2