[发明专利]一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料及其制作方法。

背景技术

近年来，粉末涂料的应用已超越了涂料工业中的水性涂料和高固体涂料等，成为工业界使用较多的涂料品种之一。粉末涂装工艺解决了传统油漆涂装工艺所存在的易燃、易爆和污染环境等问题，而且其涂层具备优越的性能，原料可回收再用，涂装工艺简单。可广泛应用于阀门壳体涂装上。由于阀体是铸件或锻件，因此其表面粗糙，目前现有技术针对阀门表面处理的功能性粉末涂料技术还存在一定缺陷，致使涂层出现缩孔、针眼和严重桔皮状等缺陷，进而导致阀门在食品、生物、制药、化工、航天和电子等特殊领域应用受到限制。因而研究开发多功能耐候、耐高低温、防水耐磨、抗静电的自洁防污粉末涂料，具有技术促进与产业提高的意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高羟基聚酯树脂57-67、羟基丙烯酸树脂24-30、HDI三聚体4.2-5.8、聚偏氟乙烯7-12、纳米二氧化钛1.7-2.9、氧化石墨烯1.2-2.4、三聚甘油单硬脂酸酯15-20、水镁石粉6-8、荧光粉2-4、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-5、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3-0.5、全氟辛酸钠0.2-0.4、二甲基乙酰胺23-35。

所述的一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将三聚甘油单硬脂酸酯、水镁石粉搅拌混匀，升温至75-95℃加入氧化石墨烯，充分搅拌并冷凝回流反应2-4h，超声分散均匀，喷雾干燥制得改性水镁石粉；

（2）将纳米二氧化钛于711-820℃高温煅烧30-50分钟，冷却至室温超声波震荡20-40分钟，加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、全氟辛酸钠搅拌混匀，升温至60-80℃，加入荧光粉超细研磨1-3小时，烘干备用；

（3）往二甲基乙酰胺中加入聚偏氟乙烯，于35℃水浴加热溶解至澄清后，加入改性水镁石粉超声分散均匀，进行静电纺丝，研磨成粉；

（4）将高羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂放入高混机中高速搅拌混合40-60分钟，加入步骤（2）、步骤（3）物料及其它剩余成分，预混合1-2小时，投入双螺杆挤出机中熔融混合挤出造粒，粒料送入磨粉机磨成细粉出料。

本发明有以下有益效果：本发明选用高羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂为主要成膜物，HDI三聚体为固化剂，加入改性后聚偏氟乙烯提高了产品的抗氧化耐腐蚀等性能，同时还添加其他有效添加剂并加以改性后，相溶性好，能迅速浮到漆膜表面，通过羟基和-NCO反应固定在漆膜表面，使污染物难于黏附于漆膜表面，从而使漆膜具有持久耐粘污自清洁性能，制得的产品还具有荧光显示功能，市场前景广阔。

具体实施方式

所述的一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高羟基聚酯树脂66、羟基丙烯酸树脂27、HDI三聚体4.8、聚偏氟乙烯8、纳米二氧化钛1.9、氧化石墨烯1.7、三聚甘油单硬脂酸酯16、水镁石粉7、荧光粉3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.4、全氟辛酸钠0.3、二甲基乙酰胺31。

制作方法包括以下步骤：

（1）将三聚甘油单硬脂酸酯、水镁石粉搅拌混匀，升温至75-95℃加入氧化石墨烯，充分搅拌并冷凝回流反应2-4h，超声分散均匀，喷雾干燥制得改性水镁石粉；

（2）将纳米二氧化钛于711-820℃高温煅烧30-50分钟，冷却至室温超声波震荡20-40分钟，加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、全氟辛酸钠搅拌混匀，升温至60-80℃，加入荧光粉超细研磨1-3小时，烘干备用；

（3）往二甲基乙酰胺中加入聚偏氟乙烯，于35℃水浴加热溶解至澄清后，加入改性水镁石粉超声分散均匀，进行静电纺丝，研磨成粉；

（4）将高羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂放入高混机中高速搅拌混合40-60分钟，加入步骤（2）、步骤（3）物料及其它剩余成分，预混合1-2小时，投入双螺杆挤出机中熔融混合挤出造粒，粒料送入磨粉机磨成细粉出料。

使用本发明生产的防污粉末涂料的技术参数指标如下：

（1）漆膜外观平整光滑，表面色调一致，无颗粒、针孔、气泡；

（2）附着力佳，耐冲击，抗划伤性好；