[发明专利]一种低阶粉煤连续干馏工艺及装置

权利要求书

1.一种低阶粉煤连续干馏工艺，其特征在于，低阶粉煤原料通过双重密封加料装置和物料缓存仓进入外热式连续干馏炉中，在炭化室内，通过由从炉顶伸入干馏段中部的集气装置和外围的集气腔将炉内荒煤气收集起来，并由集气系统导出；干馏处理后的炉料通过排料装置排出；排料装置有2种形式可选，排料装置一是通过排焦滚筒将经冷却后的粉状炉料等速均匀排出；排料装置二是将粉状、块状或粉状和块状混合炉料经一次冷却后通过排料控制阀连续、均匀排入炉料缓存装置中，在炉料缓存装置中炉料经二次冷却后由定量排料阀排出；

物料缓存仓的有效容积大于双重密封加料装置的有效容积，物料缓存仓上设有连续式料位计；当物料缓存仓中的料位为低料位时，连续式料位计将检测信号发送到控制系统，控制系统控制出料口闸门自动开启，使物料从双重密封加料装置进入物料缓存仓；当双重密封加料装置中的物料全部进入物料缓存仓时出料口闸门关闭，此时物料缓存仓的物料到达高料位，因为每次加入物料缓存仓中的物料体积均为双重密封加料装置的有效容积，因此通过统计加料次数就可以准确的计算出加入炭化室中的物料量；

在炭化室干馏段，荒煤气经下部集气伞收集后，通过集气道进入相互连通的顶部集气伞中，再汇集到上升管处由集气系统导出炉外；顶部集气伞同时起分料板作用，下部集气伞由多个通过锥台承插结构连接的伞状体组成，根据荒煤气量可调节下部集气伞锥台尺寸和集气道的数量，可以控制荒煤气收集过程中下部集气伞气体流速低于1m/s,避免荒煤气中含有的大量粉尘随荒煤气进入集气道；

排料装置一入料口的侧板一的下端，比侧板二的下端更加接近入料口的中心；采取这种措施后，当排焦滚筒转动时，物料就会在入料口中心线附近的位置填入料仓，这样炭化室两侧的物料就会以同样的速度排出，避免了由于排出速度不均造成的熟料生熟程度不一的问题；

采用排料装置二排料时，具体工艺过程为：在外加热连续干馏炉中进行干馏处理后的粉状、块状或粉状和块状混合炉料，在高温状态下进入炉体下部的炉料冷却装置中，通过剩余废水、蒸汽对炉料进行一次冷却，将炉料温度降至350℃以下；然后炉料经排料控制阀连续、均匀地排出炉体进入炉料缓存装置中，采用水或蒸汽进行二次冷却，将炉料温度降至150℃以下；成品炉料水分在8.0％以下范围内可调，达到要求的成品炉料通过定量排料阀排出。

2.用于实现权利要求1所述的一种低阶粉煤连续干馏工艺的装置，包括外热式连续干馏炉、加料系统、集气系统和排料装置；其特征在于，所述加料系统由双重密封加料装置和物料缓存仓组成，干馏炉顶部设有伸入炭化室干馏段中部的集气装置，排料装置为排料装置一或排料装置二；排料装置一主要由排焦滚筒组成，排料装置二主要由炉料冷却装置、排料控制阀、炉料缓存装置和定量排料阀组成。

3.根据权利要求2所述的一种低阶粉煤连续干馏装置，其特征在于，所述双重密封加料装置的进料口与原料仓的排料口连接，出料口与下方物料缓存仓的进料口连接，物料缓存仓的出料口伸入炉体干馏室内；双重密封加料装置的进料口和出料口处均设有密封闸门，其顶部还设有料位计。

4.根据权利要求2所述的一种低阶粉煤连续干馏装置，其特征在于，所述集气装置由下部集气伞、集气道、顶部集气伞和集气道疏通管组成，下部集气伞由多个通过锥台承插结构连接的伞状体组成，顶部集气伞为整体连通结构，下部集气伞与顶部集气伞之间通过集气道连通，顶部集气伞一侧通过法兰连接上升管；顶部集气伞一端设有集气道疏通管，集气道疏通管是与管道疏通机连接用的预留管。

5.根据权利要求2所述的一种低阶粉煤连续干馏装置，其特征在于，所述排料装置一由壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置组成，排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与炭化室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口，出料口侧板上设有冷却水喷洒口；排焦滚筒沿圆周方向设置至少一个通长的料仓，料仓数大于1时，相邻料仓的中心线夹角大于料仓的开口角度。

6.根据权利要求2所述的一种低阶粉煤连续干馏装置，其特征在于，所述排料装置二包括由上至下依次连接的炉料冷却装置、排料控制阀、炉料缓存装置和定量排料阀，所述炉料冷却装置的侧面设有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、热电偶一；炉料缓存装置侧面设有二次冷却水接口或二次冷却蒸汽接口、高位料位计、低位料位计、热电偶二、水分在线检测装置和气体排出口。