[发明专利]一种防霉耐水羽绒复合絮片及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510467012.X 申请日: 2015-07-31
公开(公告)号: CN105088526A 公开(公告)日: 2015-11-25
发明(设计)人: 储荣生 申请(专利权)人: 安徽天鹅科技实业(集团)有限公司
主分类号: D04H1/02 分类号: D04H1/02;D04H1/4258;D04H1/4266;D01D1/02;D01F2/08;D06M13/148;D06M101/10
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方琦
地址: 236800 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 防霉 耐水 羽绒 复合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及保暖材料领域,具体涉及一种防霉耐水羽绒复合絮片及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高,对日用纺织品也有了更多的需求,极大地促进了保暖材料的发展。人们对保暖材料的要求已经不仅仅局限于保暖的生理需求,而且还有美观、舒适、保健等,并且向着更高的标准发展。

羽绒、羽毛材料来源于禽类,是具有优良性能的天然保暖材料。羽绒具有轻、柔软、蓬松、吸湿透气性好、保温效果好的优点,常用于服装和寝具,受到广大消费者的欢迎。然而羽绒材料价格昂贵,资源有限,加工性能较差,且羽绒制品较为笨拙臃肿,无法满足质地轻薄的需要。开发新型保暖材料,在保持其原有优良性能的前提下改善羽绒制品的服用性能,使产品向轻薄、美观、耐用、多功能的方向发展,为羽绒制品的开发应用开辟了合理的途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种防霉耐水羽绒复合絮片,保暖性能和力学性能好,轻薄柔软、舒适耐用。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种防霉耐水羽绒复合絮片,其是由下述重量份的原料制得:

鸭绒10-20,樟脑油0.05-0.1,柠檬油0.02-0.04,山苍子油0.02-0.04,粘胶纤维原液100-150,太古油0.02-0.04,蓖麻油0.5-1,聚四氟乙烯微粉1-2,纳米滑石粉1-2;

其中,粘胶纤维原液由下述重量份的原料制得:粘胶100-120,硅丙乳液3-5,纯丙弹性乳液4-8,纳米氧化铝0.1-0.2,聚山梨酯-800.1-0.2;所述粘胶纤维原液的制备方法是先将聚山梨酯-80和纳米氧化铝混合均匀后加入粘胶中并于20-25℃、1000-1500r/min搅拌10-15min,再加入其余原料在同样条件下搅拌10-15min,即得。

其中,粘胶是由天然纤维素经碱化而成碱纤维素,再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯,溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液,固含量为10-15%。

粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。

一种防霉耐水羽绒复合絮片的制备方法,包括以下步骤:

(1)将樟脑油、柠檬油和山苍子油混合均匀,再喷洒于纳米滑石粉中常温搅拌0.5-1h,得活性粉体;

(2)将(1)中的活性粉体与聚四氟乙烯微粉共同加入粘胶纤维原液中,搅拌分散均匀后真空脱泡除去气体,经过常规溶液纺丝及后处理工序,得到复合粘胶纤维;

(3)将太古油和蓖麻油混合搅拌均匀后通过喷雾法喷洒在鸭绒上,60-80℃保温0.5-1h后与(2)中的复合粘胶纤维混合均匀,再经过开松、梳理、成网、针刺加固,即得。

本发明的优点是:

以粘胶为基质材料,通过添加纯丙弹性乳液提升材料的韧性、回弹性,通过添加硅丙乳液提升材料的耐候性,通过添加纳米氧化铝提升材料的耐磨性和强度,通过与聚四氟乙烯微粉共混提升材料的耐水防污性能,有效改善了复合粘胶纤维的机械性能和耐候性,同时,引入活性成分并将复合粘胶纤维与羽绒共混制备复合材料,使制得的羽绒复合絮料既有良好的保暖性,还有良好的强度、柔韧性和耐候性,压缩性、透气透湿性适中,耐水性能强,同时具有抗菌防霉的功效,卫生性高,加工性能和使用性能好。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下:

一种防霉耐水羽绒复合絮片,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:

鸭绒15,樟脑油0.08,柠檬油0.03,山苍子油0.03,粘胶纤维原液120,太古油0.03,蓖麻油0.8,聚四氟乙烯微粉1.5,纳米滑石粉1.5;

其中,粘胶纤维原液由下述重量份的原料制得:粘胶110,硅丙乳液4,纯丙弹性乳液6,纳米氧化铝0.15,聚山梨酯-800.15;所述粘胶纤维原液的制备方法是先将聚山梨酯-80和纳米氧化铝混合均匀后加入粘胶中并于25℃、1500r/min搅拌10min,再加入其余原料在同样条件下搅拌10min,即得。

其中,粘胶是由天然纤维素经碱化而成碱纤维素,再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯,溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液,固含量为15%。

防霉耐水羽绒复合絮片的制备方法包括以下步骤:

(1)将樟脑油、柠檬油和山苍子油混合均匀,再喷洒于纳米滑石粉中常温搅拌0.5h,得活性粉体;

(2)将(1)中的活性粉体与聚四氟乙烯微粉共同加入粘胶纤维原液中,搅拌分散均匀后真空脱泡除去气体,经过常规溶液纺丝及后处理工序,得到复合粘胶纤维;

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