[发明专利]一种利用秸秆生产活性炭的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性炭生产技术，特别是一种利用秸秆生产活性炭的系统。

背景技术

目前，在活性炭生产技术方面，普遍的是采用化学活化法对原料进行预处理。化学活化法预处理最有代表性的是：氯化锌法、磷酸（盐）法、氯化钙法和以碱为活化剂（碱法）的化学活化法。化学活化法是把化学药品加入原料中，然后在惰性气体介质中加热，进行炭化和活化的一种方法。但化学活化法有三大缺点：① 对设备腐蚀性很大；② 污染环境；③活性炭中残留有化学药品活化剂，应用方面受到限制。

世界著名活性炭活化设备有欧美的多段炉（MHF)、前苏联的“斯列普”炉（SLIP)，共同特点是物料与燃气及活化剂运行方向相反逆向运行，但不适应秸秆加工做活性炭，秸秆特性是密度小，极松散。如采用粉碎再造粒会增加活性炭成本，不经济。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种适应秸秆加工做活性炭、保证产出活性炭质量稳定、操作简便的利用秸秆生产活性炭的系统。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种利用秸秆生产活性炭的系统，其特点是：包括炒式活性碳炉、秸秆给料系统和烟气空气活化剂输送系统，

所述炒式活性碳炉设有炉体，炉体设有保温外壳，在保温外壳内设有炉床，炉体的上部设有进料管和排烟管，排烟管与烟气总管相接，进料管的上端口处设有螺旋给料器，炉体的下部设有活性碳出料口，由进料口至出料口的炉体内设有竖向设置的炉膛，在炉膛内设有由若干块固定的炉节竖向叠加在一起构成的炉床，炉床的中心部设有与炉节配合实现物料活化碳化的旋转芯轴，炉床与保温外壳的内壁之间设置为燃烧烟火通道，每个炉节均设有活化剂输入管和碳化活化物料产生的可燃气体输出管，可燃气体输出管通过设在炉体外的燃气循环管路与炉体内的燃烧烟火通道相通，在燃气循环管路中装有焦油提取器；

所述秸秆给料系统包括秸秆烘干室，秸秆烘干室的进料端与碎秸秆螺旋推进器相接，秸秆烘干室的出料端连接有秸秆输出料管，在出料端与秸秆输出料管连接处设有烘干引风机，秸秆烘干室的进料端与碎秸秆螺旋推进器之间设有烘干烟气进管，烘干烟气进管与炒式活性碳炉的烟气总管相接，在秸秆输出料管的末端连接有旋风除尘器，旋风除尘器设置在炒式活性碳炉的螺旋给料器进料口的上方，旋风除尘器的上排放口为低温烟气水气排出口，旋风除尘器的下料口正对螺旋给料器的进料口；

所述烟气空气活化剂输送系统包括与炒式活性碳炉的活化剂输入管相接的烟气空气活化剂输送总管，在炒式活性碳炉的排烟管上连接有烟气支管，烟气支管通过烟气压气机与烟气空气活化剂输送总管相接，烟气支管上装有调节阀门，烟气空气活化剂输送总管通过三通连接有过热蒸汽管道，在上述的焦油提取器的外壁上设有水冷却套，在烟气总管的中部设有蒸汽发生器，在烟气总管的靠近炒式活性碳炉排烟管的根部设有过热蒸汽发生器，水冷却套设有加水口和出水口，水冷却套的出水口通过管路与蒸汽发生器的进口相接，蒸汽发生器的蒸汽出口通过管路与过热蒸汽发生器的进口相接，过热蒸汽发生器的的出汽口与上述的过热蒸汽管道相接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的炉节设有物料炒拌室，物料炒拌室的下部为敞口结构，物料炒拌室的顶部设有顶盖，顶盖的中心设有旋转芯轴的通过孔，通过孔向上连接有下料管，下料管的内壁与旋转芯轴之间设置为物料下行内通道，下料管的上端设有与上层炉节敞口配合的上板，上板的中心设有与下料管管口相接的通孔，在上板的下表面与顶盖的上表面之间设置有圆环形的烟火导流板，烟火导流板的外缘与保温外壳的内壁相接，烟火导流板的内缘与下料管的外壁之间构成回火通道，形成对物料炒拌室的上下两面同时加热，在所述的旋转芯轴上设有伸入到各个炉节的物料炒拌室内的炒拌装置，炒拌装置包括与旋转芯轴固定的转盘，转盘的外缘与物料炒拌室的侧壁之间设置为物料下行外通道，在转盘的下表面铰接有若干将上板上表面的物料拨向物料下行内通道的动抄片，在物料炒拌室的顶盖的下表面铰接有若干将转盘上表面的物料拨向物料下行外通道的定抄片，活化剂输入管和碳化活化物料产生的可燃气体输出管均与各个炉节的物料炒拌室相通。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在旋转芯轴的最上一层和最下一层的炒拌装置设有炒拌架，所述炒拌架设有固定在旋转芯轴上的内圈，内圈向四周伸出若干支杆，在每个支杆上均设有向下设置的炒片，所有炒片呈渐开线形布置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在炉体下部的侧壁上设有辅助加热炉膛。