[发明专利]一种纽扣用黄铜带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，尤其是涉及一种纽扣用黄铜带及其制备方法。

背景技术

黄铜的机械性能和耐蚀性能良好，电热性能比较高，比重小，色泽好，易于熔炼与加工，在黄铜带合金中应用极为广泛。由于其具有良好的成型性能，用黄铜带生产出高品质钮扣，市场前景十分广阔。

目前市场流通的中高档服饰纽扣均要求能够通过检针机检验，由于黄铜产品属金属类合金产品内部通常含有铁磁性物质，若此类物质超标则可能被检针机误判为服装内部存在断针而无法顺利过检，因此，要控制铜合金化学成分中的Fe元素含量。随着服装类产品标准的不断提升以及法律法规的不断完善，纽扣还需具有环保性，避免对人体造成不良反应，因此，要控制铜合金化学成分中的Pb元素含量。

目前，常用的铜加工退火设备罩式退火炉存在温度不一致、性能不匀等缺陷，黄铜带外部容易造成抗拉强度偏低、表面粗糙的现象，且退火温度较高处会出现黄铜带粘结，晶粒粗大等缺陷，甚至有的黄铜带在正常光照下表面光滑，但在拉伸的过冲中出现起麻现象，通过金相显微镜检测到晶粒大小不匀，造成了客户无法使用，导致生产成本浪费，目前还没有技术能完全解决该问题。

因此，如何提供一种更适于制作纽扣的黄铜带是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种纽扣用黄铜带，该黄铜带具有环保性强、无磁性、表面光亮、性能均匀、拉伸性能较高等特点，更适于制作纽扣。本发明的另一目的是提供一种纽扣用黄铜带的制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种纽扣用黄铜带，包括以下重量百分比的组分：63.9％～64.2％的Cu，0～0.015％的Fe，0～0.0003％的Pb，32％～37％的Zn，0～0.005％的Ni，0～0.1％的杂质元素，抗拉强度<300MPa，延伸率>35％，晶粒度为0.02微米～0.025微米，粗糙度为0.02微米～0.025微米，硬度为75HV～85HV。

本发明还提供了一种上述的纽扣用黄铜带的制备方法，包括以下步骤：

1)熔铸：将新料和生产回料按一定的比例投入冶炼炉内熔化，然后浇注，得到铸锭，所述铸锭包括以下重量百分比的组分：63.9％～64.2％的Cu，0～0.015％的Fe，0～0.0003％的Pb，32％～37％的Zn，0～0.005％的Ni，0～0.1％的杂质元素；

2)热轧：将步骤1)得到的铸锭进行热轧处理，热轧前对所述铸锭在步进炉进行加热，所述铸锭的出炉温度为820℃～850℃，出料步长为6min/根，加热时间为3.5h～4h，出炉前确保铸锭温度均匀，热轧采用11道次轧制，终轧温度控制在500℃～550℃，得到锭坯，所述锭坯的厚度为15mm～17mm，宽度为658mm～662mm；

3)铣面：将步骤2)得到的锭坯的上下两面进行铣削，双面铣削厚度为0.6mm～0.8mm，铣削速度≤4.5m/min，铣刀转速为770r/s～800r/s，铣面后锭坯的横向厚度公差为±0.01mm，纵向厚度公差为±0.015mm；

4)冷轧开坯轧程：将步骤3)得到的铣面后的锭坯进行冷轧开坯轧程处理，包括依次进行的冷轧开坯，退火以及清洗，所述冷轧开坯采用7道次轧制，7道次的终轧厚度依次为10.5mm-7.7mm-5.7mm-4.2mm-3.2mm-2.5mm-2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.02mm；

5)冷轧在制轧程:将步骤4)得到的黄铜带进行冷轧在制轧程处理，包括依次进行的在制轧制，退火以及清洗；

6)冷轧留底轧程：将步骤5)得到的黄铜带进行冷轧留底轧程处理，包括依次进行的留底轧制，退火以及清洗；

7)冷轧成品轧程：将步骤6)得到的黄铜带进行冷轧成品轧程处理，包括依次进行的成品轧制，退火以及清洗，其中精轧机轧辊的粗糙度小于0.02微米；

8)成品工序：将步骤7)得到的黄铜带进行拉弯矫直，得到成品黄铜带。

优选的，所述冷轧开坯中粗轧机工作辊表面粗糙度为0.5微米～0.6微米，所述在制轧制中粗轧机工作辊表面粗糙度为0.35微米～0.5微米，所述成品轧制的精轧机工作辊表面粗糙度为小于0.02微米。

优选的，当黄铜带的厚度≥0.7mm时，采用光亮式罩式炉进行退火；

当黄铜带的厚度≥2.0mm时，退火温度为480℃，保温时间为6h，出炉温度<70℃；