[发明专利]一种压铸件加工工艺及压铸件

说明书

技术领域

本发明涉及压铸金属技术领域，尤其涉及一种压铸件加工工艺及压铸件。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以作出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料，还大大节约了劳动成本。

压铸零件在现在的应用越来越广泛了,汽车行业已经在大规模应用,在消费类产品上近年也在逐步增加；例如,在手机产品上,压铸内置件已经广泛应用,外观件也有部分产品量产。

压铸产品将熔融的金属材料,在模具内,采用高速高压快速成型；由于成型时间太短,(例如:0.02-0.2s),这样就带来了很多的缺陷:产品最外层金属最致密,越往内,凝固效果越差,气孔/冷料等缺陷越严重；如果要使用压铸零件做外观,前加工处理工艺就显得很重要。

发明内容

本发明的目的在于提出一种压铸件加工工艺，用于解决现有技术成型时间太短,产品最外层金属最致密,越往内,凝固效果越差,气孔/冷料等缺陷越严重的问题，使得处理后的压铸金属件，无杂质、黑皮、气孔、压点等瑕疵，具有更好的承压性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种压铸件加工工艺，包括：如下步骤：

步骤1、预处理：将压铸金属件上非外观需求的结构去除；

步骤2、应力去除：通过加热去除压铸金属件的残余应力；

步骤3、整形：通过热整形和冷整形相配合将压铸金属件的平面度控制在0.25mm以内；

步骤4、表层处理：通过CNC去除表层的黑膜和废渣；

步骤5、打磨：对压铸金属件表面进行打磨，以进一步去除表面瑕疵。

另一方面，还提供一种由所述加工工艺加工得到的压铸件。

本发明的有益效果是：通过预处理、应力去除、CNC整形、表层处理、打磨的工艺处理解决了现有技术成型时间太短,产品最外层金属最致密,越往内,凝固效果越差,应力较大，气孔/冷料等缺陷越严重的问题，使得处理后的压铸金属件，无杂质、黑皮、气孔、压点等瑕疵，且具有更好的承压性能。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种压铸件加工工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的实施例提供一种压铸件加工工艺，于本实施例中，以压铸铝合金为例加以说明，当然，在本发明的其他实施例中，压铸件还可以为铝、镁合金、锌合金等其他材质。如图1所示，加工工艺包括如下步骤：

步骤1、预处理：将压铸铝合金上非外观需求的结构去除；压铸铝合金在生产的过程中，是通过将熔融的金属材料，注入模具内，采用高速高压的方法快速成型，因此成型时间较短，这就使得压铸铝合金的表面会产生较多的瑕疵，而这些瑕疵只是因为工艺引起的，不是压铸件铝合金所本来设计的外观结构。

上述瑕疵也就是非外观结构包括因为浇注口的存在而形成的与压铸铝合金表面不在同一平面的浇口余料，因为排气口的工艺所引起的排气口余料，还有在压铸时因为模具和注入材料的配合所产生的附着与压铸铝合金表面的金属废渣。

步骤2、应力去除：通过加热去除压铸铝合金的残余应力；由于压铸铝合金的生产工艺为高温高压快速成型，这就使得压铸铝合金其外层金属最为致密，自外往内，凝固效果越来越差，密度越来越小，出现气孔和冷料的概率增大，同时，压铸铝合金内部残余的应力较大，会降低工件的强度，使其在受力时产生变形和开裂，因此，为了解决上述问题，采用加热的方式将压铸铝合金去除内部残余应力，极大的提高了压铸铝合金的强度，其整体强度和良好的承压性能，保证了进一步加工的品质。