[发明专利]一种铝合金铸锭自动化生产线

权利要求书

1.一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，包括：熔炼浇注系统、冷却输送系统、铸锭卸料系统和堆码横移系统；

所述熔炼浇注系统包括熔炼燃烧器（11）和铝液浇注机构，所述熔炼燃烧器（11）设置有铝液流道（111），所述铝液浇注机构设置于所述铝液流道（111）的下方；

所述冷却输送系统包括铝锭冷却输送带（21），所述铝锭冷却输送带（21）上等间距设置有若干铸锭模具（211），且所述铝锭冷却输送带（21）包括铝液浇注端（212）和铝锭卸料端（213），所述铝液浇注机构位于所述铝锭冷却输送带（21）的上方，所述铝锭冷却输送带（21）的所述铝液浇注端（212）位于所述熔炼燃烧器（11）的底部，以便于通过所述熔炼燃烧器（11）加热所述铝锭冷却输送带（21）的所述铝液浇注端（212）；

所述铸锭卸料系统包括卸料支架（31）、铝锭成品输送带（32），所述铝锭成品输送带（32）包括铝锭接收端（321）和铝锭堆码端（322），所述铝锭冷却输送带（21）的所述铝锭卸料端（213）设置于所述铝锭成品输送带（32）的所述铝锭接收端（321）上方，所述卸料支架（31）上设置有卸料上导轨（33）和卸料下导轨（34），所述卸料上导轨（33）竖直设置且包括直线上段（331）和弧形下段（332），所述直线上段（331）连接所述卸料支架（31），所述弧形下段（332）与铝锭冷却输送带（21）的所述铝锭卸料端（213）的间距自上向下逐渐增大，所述卸料下导轨（34）倾斜设置且高度较高的一端位于所述卸料上导轨（33）的下方，所述卸料下导轨（34）高度较低的一端位于所述铝锭成品输送带（32）的所述铝锭接收端（321）上；

所述堆码横移系统包括堆码横移梁（41）、堆码横移支座（42）、堆码升降支座（43）、抓取机构、渐降堆码平台（44）、堆垛输送带（45）；所述铝锭成品输送带（32）的所述铝锭堆码端（322）设置有限位挡料板（46），所述堆码横移梁（41）垂直于所述铝锭成品输送带（32），所述堆码横移支座（42）设置于所述堆码横移梁（41）上且能够沿着所述堆码横移梁（41）运动，所述堆码升降支座（43）设置于所述堆码横移支座（42）的下方且通过升降液缸（421）连接；所述堆垛输送带（45）垂直于所述铝锭成品输送带（32），所述堆垛输送带（45）包括堆垛堆码端（451）和堆垛运送端（452），所述堆垛输送带（45）的所述堆垛堆码端（451）位于所述铝锭成品输送带（32）的所述铝锭堆码端（322）处，所述堆垛输送带（45）为两个平行的堆垛输送单侧带构成，所述渐降堆码平台（44）设置于所述堆垛输送带（45）的所述堆垛堆码端（451）处且位于两个所述堆垛输送单侧带之间，所述渐降堆码平台（44）底部设置有堆码液缸（441）。

2.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述铝液浇注机构包括旋转浇注罐（12）和驱动所述旋转浇注罐（12）旋转的驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）与所述铝锭冷却输送带（21）配合，所述旋转浇注罐（12）上设置有若干围绕轴向分布的浇注头（121）。

3.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述冷却输送系统还包括设置于所述铝锭冷却输送带（21）下方的冷却抽风口（22）。

4.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述卸料上导轨（33）的所述弧形下段（332）上设置有滑动辊（333）。

5.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述卸料支架（31）上还设置有卸料敲击锤，所述卸料敲击锤包括敲击气缸（351）、锤柄（352）和锤体（353），所述锤柄（352）上端与所述卸料支架（31）铰连接，所述锤柄（352）下端设置有所述锤体（353），所述敲击气缸（351）一端与所述卸料支架（31）铰连接，所述敲击气缸（351）另一端与所述锤柄（352）铰连接。

6.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述铝锭冷却输送带（21）的下方还设置有回热装置（36）。