[发明专利]确保强迫对流流场均匀的蜂窝板多点点焊机的装配方法

说明书

本申请是以下发明专利申请的分案申请：

申请日：2014年8月6日；

申请号：201410383599.1；

发明创造名称：确保强迫对流流场均匀的蜂窝板的多点点焊机。

技术领域

本发明属于机械产品加工工艺的技术领域，涉及机械产品加工设备，更具体地，本发明涉及一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板多点点焊机的装配方法。

背景技术

近年来，随着国内外对于高速风洞的建设需求，具有风阻小、流场均匀，且由金属蜂窝状结构组成的通风窗口应用越来越多。这种蜂窝状通风窗被称为蜂窝窗。

如图6、图7和图8所示，蜂窝窗由外框30和蜂窝板31组成。

根据需要，这些窗口由尺寸不同的六角蜂窝状网格组成，网格材料为约0.1mm左右厚，13mm左右宽的软磁钢带或特殊的不锈钢带。网格尺寸的精度直接影响蜂窝板的产品质量。工装中的剪切、成形，焊接准确度，切割工序中出现的毛刺、缝隙、焊接飞溅等都将决定产品的性能。由于蜂窝板产品的精度要求高，因此必须使用专用高精度设备。

蜂窝板生产的工艺顺序为：

将软磁钢带剪切成标准宽度的窄钢带；

将窄钢带滚压成半蜂窝状的齿条；

将齿条整形并定长度切断；

将半蜂窝状齿条焊接成蜂窝板；

将蜂窝板切割到尺寸；

将蜂窝板装入边框并与其焊接。

蜂窝板的系列生产设备主要分为：钢带剪切、半蜂窝滚齿成型、半蜂窝齿条整形切断、蜂窝板焊接、蜂窝板切割和观察窗焊接成型等设备。

由于蜂窝板生产工艺的特殊性，国内国外均无此类产品生产设备的介绍。

确保强迫对流流场均匀的蜂窝板是由一片片半蜂窝状钢带依次焊接而成型的。鉴于蜂窝板对六角蜂窝孔的形状和尺寸要求较高，焊接方式采用焊接变形较小的点焊。按要求在每个六角边的波谷面上点焊两个点，即第一次焊点28和第二次焊点29。如图1和图2所示，为两片半蜂窝状钢带焊点位置示意图。其中，每波谷面上两焊点的距离约6～7mm，焊点直径约1mm；两波谷之间的第一次焊点28和第二次焊点29交错分布；两波谷之间的焊点的间距约5～6mm。

通常的点焊设备的工作原理为：用两个焊头将被焊接的两片金属材料夹在中间，以两焊头为正负极瞬时输入低电压的大电流使两片金属材料的局部融合。

确保强迫对流流场均匀的蜂窝板定位支撑也就是负极输出点焊头，它是插入一排六角孔中的梳状结构，尺寸较小。加之其材料为黄铜，虽然导电性能好，但是刚性不足，在遇侧向大负载时易变形。这样就给点焊头的设计提出了难度。因为点焊的前提是利用侧向力将两片半蜂窝状钢带挤紧后融接。因此，侧向力大小的控制将成为关键。

自动点焊机的焊接方法是点焊头在半蜂窝状钢带的第一个波谷处上下点焊两点后再移至第二波谷重复点焊，以此类推。在这过程中，点焊头需要重复完成前进、缩回，上下移动，左右移动等动作。这种焊接方式具有焊点定位准确、劳动强度低等优点。但是，尽管是在自动控制最省时间的情况下，由于其动作复杂造成耗时很长、生产效率不高。提高焊接效率的唯一办法是一次动作可以完成多点焊接。

综合以上要求，在应用精确的焊接定位机构基础上，需要用特殊的点焊机构来完成整个多点同时焊接过程。这种特殊的焊接设备在目前的市场上还没有成熟产品，也没有任何相应的技术公开。

发明内容

本发明提供一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板的多点点焊机的装配方法，其目的是在保证质量的基础上，大大提高蜂窝板产品生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的确保强迫对流流场均匀的蜂窝板的多点点焊机，包括焊件定位机构和焊头驱动机构，焊头设在所述的焊头驱动机构上；所述的蜂窝板由半蜂窝状钢带焊接构成，所述的焊件定位机构设有定位机构导杆和定位机构导套，所述的定位机构导杆与定位机构导套为滑动配合；所述的焊头驱动机构设有驱动机构导杆和驱动机构导套，所述的驱动机构导杆和驱动机构导套为滑动配合；所述的定位机构导杆和驱动机构导杆互相垂直。

所述的焊件定位机构设有手动定位结构，所述的手动定位结构包括手动定位销、手动定位块和手动定位座，所述的手动定位座设在固定的机座上；所述的手动定位块设在焊件定位机构的运动体上，在焊接的状态下，所述的手动定位销插入手动定位块和手动定位座的定位孔中。

所述的焊头的数量为两个或两个以上，安装在滑动焊头块中，通过螺钉将焊头紧固在滑动焊头块上。

所述的滑动焊头块设有焊头伸出量的调节结构。