[发明专利]一种焦炉看火孔热修方法及热修工具

说明书

技术领域

本发明涉及炉窑修补技术领域，尤其涉及一种焦炉看火孔热修方法及热修工具。

背景技术

焦炉炉顶厚度一般在1200mm以上,由耐火砖块分层砌筑而成。在焦炉生产过程中，由于砖缝内灰浆脱落造成的炉顶串漏会导致炉顶空间温度偏高，使焦炉热损耗加大，且由于炉顶空间温度过高，使炼焦过程中产生的荒煤气极易分解，降低了荒煤气产量，荒煤气分解所产生的石墨附着在炉墙、装煤口等部位，影响焦炉正常生产，炉顶温度过高使焦炉拉条长期在高温负荷下加快了氧化速度；因此炉顶窜漏现象为焦炉质量带来了较为严重的隐患。

焦炉烘炉工作开始后，随着炉体温度升高，耐火砖开始膨胀，并伴随着炉内外压差的出现，使个别砖缝内灰浆进一步脱落，串漏现象开始明显显现。但是修补过程中，因炉温高，串漏部位位置深且看火眼直径小等因素，导致操作人员无法对串漏部位进行近距离修补。目前常规且较为先进的做法是采用陶瓷焊补，具有维修速度快的特点，可在不影响生产的情况下进行，焊补体与原耐材材质一致，保证了焊补体化学稳定性和高温热震稳定性同原砖水平接近，其原理就象电焊一样使焊补体同母体耐材牢牢焊接住，对窑炉内部熔损耐火砖结构也起到了补强的作用。但是此种方法需要专业人员采用专业材料和专业设备进行，适用于有较大面积破损的情况，施工成本高、工艺复杂。

发明内容

本发明提供了一种焦炉看火孔热修方法，可在不影响正常烘炉及生产的情况下对破损部位进行及时修补，方便快捷、省时省力、现场施工人员均可操作，修补精度高、费用低、效率高；同时提供的热修工具结构简单，制作容易，使用方便。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉看火孔热修方法，包括如下步骤：

1)制作热修工具，根据看火孔直径制作底部承压盘和压盘，承压盘上固定滑道，送料管下端与压盘连接，压盘在承压盘之上并可沿滑道上下滑动；滑道和送料管上部可调整地安装有上部漏斗；通过送料管将修补料送至压盘和承压盘之间的看火孔内对破损部位进行修补；

2)将作业面附近炉顶区域清理干净，喷浆机与热修工具的送料管通过泥浆输送管道连接，经试压不漏浆后关闭喷浆机；

3)泥浆泵、泥浆池试运行合格，修补料泥浆试拌合格，修补料泥浆按重量份比例的配比为：水玻璃：高温硅火泥:水＝3份：1份:2～3份，依据炉温情况调整水的含量；

4)打开看火孔盖及铁件，将热修工具置于看火孔内，根据破损部位的位置调整承压盘高度，使承压盘位于破损部位以下0～10mm范围内；调整好后，通过上部漏斗将热修工具定位并架设在看火孔上；

5)扶正送料管，根据破损部位在高度方向的尺寸调整压盘高度，打开喷浆机和泥浆输送管道阀门使修补料泥浆通过送料管送入看火孔内，修补料泥浆灌满承压盘与压盘之间的空间后关闭泥浆输送管道阀门，反复推拉送料管使压盘向承压盘方向施压，将修补料泥浆挤入破损部位，将破损部位填平；

6)同一看火孔破损部位修补按从下至上的顺序进行，每个破损部位重复步骤5)的修补过程，全部完成后将热修工具取出，看火孔内壁修补完成；

7)重复步骤4)～步骤5)对其它看火孔进行修补，直至全部看火孔破损部位全部修补完成。

当修补过程中需要添加干料时，通过上部漏斗向看火孔内添加。

用于一种焦炉看火孔热修方法的热修工具，包括由下至上依次设置的承压盘、压盘和上部漏斗，承压盘和压盘的直径与焦炉看火孔孔径相适应，上部漏斗底盘的直径大于看火孔孔径；所述承压盘边沿处垂直设置至少两个柱状滑道，压盘和上部漏斗可沿滑道上下滑动，上部漏斗的位置可通过螺母与滑道外螺纹连接方式固定；送料管垂直穿过上部漏斗中心孔和压盘，其下端与压盘下端面平齐，上端另外连接修补料泥浆输送管道。

所述承压盘处设有密封圈，承压盘具体为双层钢板中间夹一层耐火纤维毡的结构，耐火纤维毡的直径大于钢板直径，双层钢板与耐火纤维毡之间通过螺栓固定连接。

所述上部漏斗底盘上设有干料进料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可在不影响正常烘炉及生产的情况下对破损部位进行及时修补，方便快捷、省时省力；

2)无需专利人员，现场施工人员均可操作，修补料可现场调配，修补精度高、费用低、效率高；

3)热修工具结构简单，制作容易，使用方便；

4)适用于采用泥浆型修补料或泥浆型修补料和干料混合后进行修补的情况，使用范围广，实用性强。

附图说明

图1是本发明所述热修工具的结构示意图。