[发明专利]一种混凝土耐磨输送泵管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于输送泵管技术领域，具体涉及一种混凝土耐磨输送泵管及其制造方法。

背景技术

混凝土输送泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇筑的地方，使施工效率提高了近百倍。混凝土输送泵管的端部设有耐磨套与法兰，现在的混凝土输送泵管生产企业在生产混凝土输送泵管时，往往将耐磨套与法兰镶在一起然后将其一同焊接在泵管上，然后进行热处理，泵管材质一般为45Mn2，经过热处理后，材质为45Mn2的泵管的硬度能达到洛氏58度左右，从而起到耐磨的作用。而热处理过程中是不可以碰到耐磨套的，从而在对泵管进行热处理的过程中，不得不将耐磨套放在外侧，使得距离耐磨套大概1厘米左右的区域不能进行热处理，使得该区域的硬度达不到洛氏58度，从而使得该区域的耐磨性能较差，由于在使用过程中，弯管和直管相连，弯管在改变混凝土流向的过程中必然对管体端部冲击磨损最大，发生早期磨穿现象，整根直管随之报废。然而在混凝土输送泵管使用的过程中，该区域却是最容易发生磨损的，从而使得整个混凝土输送泵管的使用寿命大大降低，浪费了资源，提高了成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种可有效解决上述技术问题的混凝土耐磨输送泵管及其制造方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种混凝土耐磨输送泵管的制造方法，所述混凝土耐磨输送泵管包括管体、位于所述管体端部的法兰及耐磨套，所述法兰上设有位于外表面上的环形卡槽及位于内表面上的凸出部，所述耐磨套上设有位于外表面上的环形挡止部，所述混凝土耐磨输送泵管的制造方法包括如下步骤：

步骤1：首先将管体的端部收容于所述法兰的内表面上，并对其进行焊接，此时所述管体的端面顶靠在所述凸出部的侧面上；

步骤2：将焊接完成后的法兰与管体一起进行通体淬火，保证管体淬火的完整性；

步骤3：在通体淬火的过程中对管体的两端采用延迟淬火技术，使管体两端7mm的长度淬透；

步骤4：将耐磨套压进法兰中，所述耐磨套与所述法兰通过过盈配合稳固连接在一起，此时所述凸出部的内表面顶靠在所述耐磨套的外表面上，所述环形挡止部的一侧面顶靠在所述凸出部的侧面上。

一种混凝土耐磨输送泵管，其包括管体、位于所述管体端部的法兰及耐磨套，所述管体的端部收容于所述法兰的内表面上，并对其进行焊接，其特征在于：所述耐磨套收容于与所述管体焊接后一同进行通体淬火并且所述管体的端部进行延迟淬火的法兰的内部。

所述法兰上设有位于外表面上的环形卡槽及位于内表面上的凸出部，所述凸出部呈圆环状，所述凸出部的内表面顶靠在所述耐磨套的外表面上。

所述耐磨套上设有环形挡止部，所述环形挡止部的外表面顶靠在所述法兰的内表面上，所述环形挡止部的一侧面顶靠在所述凸出部的侧面上，所述环形挡止部的另一侧面与所述法兰的侧面处于同一平面内。

本发明的有益效果为：本发明混凝土耐磨输送泵管通过延长泵管端部的淬火时间，使得泵管端部的厚度增加，从而使得该区域的耐磨性能增加，提高了泵管的使用寿命，并可有效的降低泵管与弯头连接时料流的偏磨冲击，从而可以在保证耐磨效果的同时又保证了泵管的安全。同时，由于先将法兰焊接在泵管上，然后将耐磨套压进法兰中，从而可以在将耐磨套压进法兰之前对整个泵管进行热处理，使得整个泵管的硬度都可以达到洛氏58度，提高了整个泵管的耐磨性能，进而使得在不增加成本的基础上整个泵管的使用寿命提高了三分之一，这样即保证了淬火的完整性，也避免了耐磨套被淬碎的现象。本发明混凝土耐磨输送泵管的制造方法提供上述混凝土耐磨输送泵管的制造方法。普通尺寸为133*4.5的混凝土输送泵管在使用本方法前混凝土输送方量约为20000方，使用本方法后的混凝土耐磨输送泵管的输送方量为30000方，大大提高了混凝土输送量。

附图说明

图1为本发明混凝土耐磨输送泵管中耐磨套的立体图。

图2为本发明混凝土耐磨输送泵管中法兰的立体图。

图3为本发明中管体与法兰结合在一起的立体图。

图4为本发明混凝土耐磨输送泵管的立体图。

图5为本发明混凝土耐磨输送泵管的制造方法的流程图

图中：1、管体；2、法兰；21、环形卡槽；22、凸出部；3、耐磨套；31、环形挡止部。

具体实施方式