[发明专利]一种铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法及铝合金制品

权利要求书

1.一种铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、精加工logo：提供经第一次阳极氧化处理后的铝合金基材，在此铝合金基材表面采用CNC精加工高光logo，CNC的主轴电机的转速不小于20000r/min；

S200、第二次阳极氧化处理：对精加工logo后的铝合金基材进行第二次阳极氧化处理，在logo表面以及铝合金基材的第一氧化膜表面形成第二氧化膜，此第二次阳极氧化处理的电压为8～10V，氧化温度为18～22℃，第二氧化膜的厚度为4～5μm。

2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，所述步骤200具体包括以下步骤：

S210、除油处理；对精加工logo后的铝合金基材进行除油处理；

S230、氧化处理：将精加工logo后的铝合金基材放置在浓度为200g/L、温度为18～22℃的硫酸溶液中，氧化电压保持8～10V，进行阳极氧化处理30min，以在第一氧化膜和logo表面形成4～5μm的第二氧化膜。

3.根据权利要求2所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，在步骤S230后还设置步骤S250：封闭处理，将第二次阳极氧化处理后的铝合金基材放置在浓度8g/L、温度为95℃、PH5.5的醋酸镍溶液中，静置20min。

4.根据权利要求3所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，在步骤S210与步骤S230之间还设置步骤S220：将除油处理后的铝合金基材进行水洗处理。

5.根据权利要求3所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，在步骤S230与步骤S250之间还设置步骤S240：将氧化处理后的铝合金基材进行水洗处理。

6.根据权利要求4或5所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，所述水洗处理包括三道工序，每道工序冲洗的时间为3-5s。

7.根据权利要求2至5任一项所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，所述步骤S210具体为：采用浓度为25g/L、温度为50～60℃的除油粉对精加工logo后的铝合金基材进行除油处理，除油处理的时间为2～5min。

8.根据权利要求7所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，所述除油粉为奥野SH-AL161除油粉或除油粉YLW-G101。

9.根据权利要求1至5任一项所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法，其特征在于，所述步骤S100中的提供经第一次阳极氧化处理后的铝合金基材具体包括以下步骤：

S110、除油处理：提供铝合金基材，对此铝合金基材进行除油处理；

S120、剥黑膜处理；

S130、化学抛光处理；

S140、中和处理；

S150、氧化处理：将铝合金基材放置在浓度为200～220g/L、温度为18～20℃的硫酸溶液中，氧化电压保持15.5V，进行氧化处理30～40min，以在铝合金基材表面形成10～14μm的第一氧化膜；

S160、封孔及烘干处理。

10.一种铝合金制品，其特征在于，所述铝合金制品应用如权利要求1至9任一项所述的铝合金阳极氧化后实现高光logo的方法制成。