[发明专利]一种利用高湿污泥制作轻质仿木构件产品的方法

权利要求书

1.一种利用高湿污泥制作轻质仿木构件产品的方法，按以下步骤进行：

1)原料成分及相应重量份：

水份含量70～90％的高湿污泥10～20；

含水量50％～70％洗砂污泥30～40；

水泥25～35；

轻质骨料35～45；所述轻质骨料为2～5mm膨胀石英砂或10mm以下轻质陶粒；

粒径5mm以下的废编织袋颗粒1.5～3.5；

发泡剂2～5；

污泥改性剂0.5～1.0；

适量水；

所述高湿污泥为造纸污泥及生活污泥的混合物，造纸污泥所占的重量比例为20～30％，生活污泥所占的重量比例为80～70％；

所述污泥改性剂的成分及其重量份：活性氧化铝50～55，氧化钙20～30，硫酸钠5～10，固重剂3～5，杀菌剂0.02～0.1，硅酸钠5～10；

所述发泡剂的成分及其重量份：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30～40，纸浆废液60～70；

2)浆料配制：

a、将洗砂污泥及高湿污泥混合搅拌均匀后，加入水、发泡剂及污泥改性剂搅拌处理，使得处理后的改性污泥具有一定的粘合力和发泡性；

b、将轻质骨料与水泥搅拌均匀得混合料；所述轻质骨料是膨胀石英砂或轻质陶粒；

c、将改性污泥通过发泡机泵入混合料中搅拌混匀即得轻质混合料；

3)成型

a、将上述搅拌均匀的轻质混合料注入模具中，用振动棒振动3～5s，再刮除浇口处的多余混凝士，并用抹刀抹平；

b、晾干：在5℃以上静置8～15小时，待混合物强度增强；

C、拆除模具，得初成型件；

d、养护：将初成型件置入蒸汽房中，持续通入70～90℃的蒸汽养护24～48小时，即得轻质仿木构件产品；

4)表面处理：

a、对轻质仿木构件产品进行批嵌、打磨、除尘处理；

b、上色：表面着色层基材为菱镁水泥基聚合物改性色浆；将该色浆用气泵分数次喷涂在轻质仿木构件产品上；该制备方法制得的成品结构强度大，仿真程度高，成品不会分层、剥落、耐候性好，所得材料综合性能优良；

所述菱镁水泥基聚合物改性色浆的原料即其重量份为：菱镁水泥10～15、氧化铁颜料30～40、丙烯酸胶水20～25、氯化镁溶液5～10、重质碳酸钙10～20、防沉剂0.1～0.2、抗冻剂2～5、杀菌防霉剂0.05～0.1、抗氧化剂0.1～0.3及洗砂泥25～30；上述原料混合并搅拌均匀至稀糊浆状即可；

c、防水防渗处理：上色后的轻质仿木构件产品上最后喷涂环保防水漆二次，即成成品；

所述模具的制作方法是：用柳树、松树、槐树树皮圆木或方木作为原型，把以上树种各选一根制作同一种树皮纹的模具，先用清漆或其它涂料喷在圆木树皮或方木表面上，接着把有机硅模具胶按树的半圆或方木的一半制成模具，树干上刷上厚度5厘米的橡胶；有机硅橡胶模具制成后，再刷上玻璃钢树脂做外模，模具外边用木龙骨和角钢做加固材料，制好后的模具内壁涂以脱模剂；

所述固重剂成分为二硫代氨基甲酸盐衍生物或粒径0.7～1.0mm的沸石与藻类生物吸附剂1∶1的混合物；

所述步骤3)中轻质混合料注入模具的同时，还植入钢筋以增加强度。

2.根据权利要求1所述的利用高湿污泥制作轻质仿木构件产品的方法，其特征在于：所述步骤3)中拆除模具、得初成型件时，趁初成型件表面未干燥时即喷上聚酯水性光油，连续喷至少两遍。