[发明专利]排线自动贴胶机

说明书

本发明公开了一种排线自动贴胶机，其包括：依次分布的预热装置、贴合装置、固化装置、冷却装置，需要贴胶的排线经过预热装置预热后进入贴合装置与胶膜在加热辊作用下贴合，然后进入固化装置进行固化，最后经过冷却定型后输出；所述的贴合装置包括：加热辊、冷却单元和胶膜料架，所述胶膜料卷安装在胶膜料架上，并且胶膜与预热后的排线贴合后一同进入加热辊，经过加热辊热压贴合后输出，再经过冷却单元，经过冷却单元中风扇的风冷后输出。本发明从送料到最后的成品输出，全部采用自动化完成，减少了人工作业的流程，提高了生产效率。

技术领域：

本发明涉贴胶设备技术领域，特指一种排线自动贴胶机。

背景技术：

许多线材在加工时需要在其表面贴合一层受光会发亮的胶膜，以对线材既可进行保护，又可使线材在夜晚受光会发亮而美观可视作用。通常要求贴好胶的线材变形度在±0.1mm以内，贴胶同心度附合要求，不偏心。利用电器设备中常用的数据排线在进行贴胶时，由于胶膜与排线之间材质不同，胶膜与排线加热、冷却、固化后产生的形变不同，最后贴完胶的排线容易产生变形而使胶膜脱落。另外，目前的排线贴胶机多采用半自动方式生产，还无法实现自动化生产。

针对上述问题，本发明人经过不断改进，提出以下技术方案。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种排线自动贴胶机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该排线自动贴胶机包括：依次分布的预热装置、贴合装置、固化装置、冷却装置，需要贴胶的排线经过预热装置预热后进入贴合装置与胶膜在加热辊作用下贴合，然后进入固化装置进行固化，最后经过冷却定型后输出；所述的贴合装置包括：加热辊、冷却单元和胶膜料架，所述胶膜料卷安装在胶膜料架上，并且胶膜与预热后的排线贴合后一同进入加热辊，经过加热辊热压贴合后输出，再经过冷却单元，经过冷却单元中风扇的风冷后输出。

进一步而言，上述技术方案中，所述贴合装置包括：贴合机台，所述的加热辊固定在贴合机台的一侧，胶膜料架固定在贴合机台的另一侧，所述的冷却单元位于贴合机台的台面上。

进一步而言，上述技术方案中，所述预热装置包括：预热机架以及固定设置在预热机架上的预热通道，所述的预热通道内设置有预热用的电热管，于预热通道的上方设置有输送排线通过的预热料辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述固化装置、冷却装置均安装在一支架上，所述的固化装置为设置在支架上方的固化炉；所述的冷却装置为设置在支架上的风扇组。

进一步而言，上述技术方案中，所述的支架上连续安装有两组固化装置，并且在每组固化装置前面设置用输送排线通过的固化料辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述的贴合装置与固化装置之间还设置有涨紧调节装置，该涨紧调节装置包括：涨紧支架和设置在涨紧支架上的多数个涨紧转辊，该涨紧转辊可上下滑动安装在涨紧支架上的支杆上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的预热装置前面还设置有一用于放置排线的放料架。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明工作时，首先，本发明从送料到最后的成品输出，全部采用自动化完成，减少了人工作业的流程，提高了生产效率。其次，本发明对排线进行预热，这样可以确保其余胶膜粘贴的更加牢固，同时确保在热压贴合时，不会出现二者的伸缩长度不一，导致最后的排线出现扭曲、变形的情况。最后，本发明增加了涨紧调节装置，以调整整个排线的涨紧力，确保固化时不会出现线材变形的情况。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中预热装置的立体图；

图3是本发明中贴合装置的立体图；

图4是本发明中涨紧调节装置的立体图；