[发明专利]一种自循环低能耗零排放涂料喷涂系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂料涂装领域，具体涉及一种自循环低能耗零排放涂料喷涂系统。

背景技术

目前，国内绝大多数涂料涂装生产线依然是粗放式生产。常规喷漆室直接采用大功率风机将涂料喷漆过程中产生的漆雾直接抽出，排放到室外的大气环境。因此，在当今节能减排的大背景下，家具涂装是有机污染的一个重要排放源，同时大功率的风机也造成了能源的极大的浪费。

发明内容

本发明针对现有涂料涂装线高污染排放高耗能的现状，采用过滤系统实现有机污染零排放，采用空气自循环系统极大的降低能耗，制造出性能优异的涂料涂装系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自循环低能耗零排放涂料喷涂系统，其特征在于，包括载物系统、空气自循环系统、过滤系统；

所述载物系统包括底座和载物平台；载物平台设置在底座上，底座和载物平台之间设有滚珠；

所述空气自循环系统包括吸风口、风机、空气自循环通道和出风口；所述吸风口设置在载物台后方0.5-1.5m处；所述出风口设置在载物台前方上端，位于载物台前方1.8-3.0m处，距地面2.0-3.0m；所述空气自循环通道接吸风口和出风口的空气自循环内部通道；所述风机设置于空气自循环通道中；

所述过滤系统包括吸风口过滤系统和出风口过滤系统；吸风口过滤系统和出风口过滤系统为分别设置在吸风口和出风口处的过滤装置。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述底座高0.5m；载物平台的长和宽分别为2-3m和1-1.8m。

优选地，所述吸风口的宽度为2.5-3.5m，高度为2.0-3.0m，由分布于平面的多个面积0.25-1.0m²的风量可调的方形吸风口组成。

优选地，所述空气自循环通道为圆形或方形封闭式通道。

优选地，所述风机为离心式通风机或轴流式通风机，单台安装或多台并排安装，风机总功率为4-6千瓦，设置于垂直通道和水平通道的交接处。

优选地，所述出风口由分布于平面、曲面或多面结构的多个0.25-0.5m²的风量可调的圆形、方形或其他多边形出风口组合构成。

优选地，所述每个出风口的出风量可通过控制出风口打开程度调节，调节范围为0-100％。

优选地，所述吸风口过滤系统或出风口过滤系统设有褶皱式干式过滤纸、可吸附有机物的活性炭过滤装置、涤纶滤布装置、过滤棉装置和玻璃纤维过滤装置中的一套或多套装置，装置的面积为0.25-1.0m²，活性炭过滤装置的厚度为0.05-0.1m。优选地，所述吸风口过滤系统或出风口过滤系统均为可拆卸过滤装置。

具体而言，本发明过滤系统由吸风口过滤系统和出风口过滤系统构成，吸风口过滤系统和出风口过滤系统均可安装富瑞希空气净化过滤制品有限公司的褶皱式干式过滤纸和可吸附有机物的活性炭过滤装置、天云筛网有限公司的涤纶滤布装置、索斐亚环保科技有限公司过滤棉装置、英朗环保科技有限公司玻璃纤维过滤装置中的一套或多套装置，装置的面积为0.25-1.0m²，活性炭过滤装置的厚度为0.05-0.1m。

涂料在喷涂过程中由于不可能将全部涂料都喷涂到被喷涂物件上，因此会不可避免的产生残留在空气中的漆雾，水性涂料在喷涂过程中产生的漆雾主要含有水、高分子化合物和极少量的有机污染物，可通过加装活性炭过滤装置完全吸收其中的有机物。通过加装过滤装置的空气自循环系统在保证喷漆室中污染物浓度低于施工环境标准浓度的前提下可实现风机功率的降低，并进一步使喷漆室的风量和风压可调。该技术成为改造喷漆室高污染高耗能的现状实现节能减排的一种行之有效的方法。

如果加上外部通道，本发明空气自循环通道为半封闭式空气流通通道，其外部通道为喷涂操作时的外部空间区域，内部通道为圆形或方形封闭式通道。本发明出风口为喷涂载物台前方的空气正压产生系统。风机启动后，风机将电能转化为空气的动能，使空气在该喷涂系统的内部循环通道和外部循环通道流通，风机从吸风口处吸走大量的空气，通过风机获得能量的空气从出风口处喷出。气体状态方程为p＝nRT/V，其中p是指理想气体的压强，V为理想气体的体积，n表示气体物质的量，而T则表示理想气体的热力学温度，R为理想气体常数。由气体状态方程可知当R、T为定值时，p与n/V为正相关，因此，出风口喷出大量空气使出风口处n/V增大，吸风口吸走大量空气使吸风口处n/V减小，从而实现出风口产生正压，吸风口产生负压。