[发明专利]低能耗无污染空气内循环木材打磨砂光吸尘系统

说明书

本发明公开了低能耗无污染空气内循环木材打磨砂光吸尘系统，主要由载物系统、空气循环系统、过滤系统和粉尘沉降收集系统组成；载物系统包括底座和载物台；空气循环系统的出风口安装于载物台的正上方，吸风口设置在载物台的正前方，离载物台边沿的距离为15‑30厘米；空气循环内部通道为连接吸风口和出风口的空气自循环内部通道；风机设置于空气自循环内部通道中；过滤系统包括第一百页窗、中效柱式过滤器、中效板式过滤器和第二百页窗；粉尘沉降收集系统包括粉尘收集盒和光滑金属板。本发明通过空气循环系统极大的降低了风机功率，通过过滤系统和粉尘沉降收集系统能够吸附和收集木材打磨过程中产生的粉尘，非常好的达到节能减排的目的。

技术领域

本发明涉及木器涂料涂装的前处理领域，具体涉及一种低能耗空气内循环木材打磨砂光吸尘系统。

背景技术

木器涂装前处理的主要意义在于为最终的木制品表面涂装涂料提供一个平整光滑、颜色均匀、木纹清晰的表面。

木材经过各种机械加工处理后，其表面高低不平，需要对表面进行打磨砂光处理以达到施工涂料的表面要求。目前大多数木器涂装生产线采用开放式打磨砂光等加工工序，利用大功率抽风机将木材加工过程中产生的粉尘直接排放，污染室外环境，不符合国家提出的“清洁生产、节能减排”的政策导向，同时木材在打磨砂光过程中产生大量的扬尘可能产生粉尘爆炸或火灾，危胁生命安全。

发明内容

本发明针对现有木器涂料涂装前处理高耗能、粉尘污染大的现状，提出了一种结合过滤系统、空气循环系统和粉尘沉降收集系统以减小粉尘污染、降低能耗的木材打磨砂光吸尘系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

低能耗无污染空气内循环木材打磨砂光吸尘系统，主要由载物系统、空气循环系统、过滤系统和粉尘沉降收集系统组成；

所述载物系统包括底座和载物台；载物台设置在底座上；载物台离地面的高度40-60厘米；

所述空气循环系统包括吸风口、风机、空气循环通道和出风口；出风口安装于载物台的正上方，离地面高度240-300厘米，吸风口设置在载物台的正前方，离载物台边沿的距离为15-30厘米；空气循环内部通道为连接吸风口和出风口的空气自循环内部通道；风机设置于空气自循环内部通道中；

所述过滤系统包括第一百页窗、中效柱式过滤器、中效板式过滤器和第二百页窗；第一百页窗设置在吸风口处，中效柱式过滤器设置在空气循环通道内，位于吸风口后方；中效板式过滤器和第二百页窗设置在出风口处，中效板式过滤器位于第二百页窗上方；风机的进风口与中效柱式过滤器相接，风机出风口与中效板式过滤器连接；

所述粉尘沉降收集系统包括粉尘收集盒和光滑金属板；粉尘收集盒设置在载物台下方；光滑金属板倾斜设置在空气循环通道内，位于中效柱式过滤器的下端，光滑金属板的下端与粉尘收集盒连接。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述底座和载物台之间设有滚珠。

优选地，所述空气循环通道采用垂直管道和水平管道两段连通组成；垂直管道部分从高度2.50到3.0米；水平管道部分长度1.5-2.0米。

优选地，所述风机安装于空气循环通道的水平管道及垂直管道的相交处，距地面高度在2.4到2.8米。

优选地，所述风机为一台2-3千瓦离心风机。

优选地，所述吸风口为60厘米×60厘米的4个并列式方形进气口；吸风口宽度大于载物打磨台宽度0.1-0.5米，高度为从低于载物打磨台0.01-0.1米起始至1.2-1.6米处。

优选地，所述出风口的4个同样大小方形出气口分布于同一平面或者分布于同一弧面；

或者是4个同样大小方形出风口中的两个分别分布在外凸梯形的两个腰上，另外两个并排分布在外凸梯形的上底上；