[发明专利]一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及轴承清洗设备技术，具体为一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统。

背景技术

轴承清洗线由多个工位组成，一般包括退磁区、水剂脱脂粗洗区、煤油精洗区、吹风区、涂油区等。传统轴承清洗线上的煤油精洗区组成较为简单，清洗效果不好，另外，清洗所用的煤油存在难以回收循环利用的问题。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统，具有结构功能完整、清洗用煤油可循环利用的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统，包括清洗槽体、安装于清洗槽体两侧面处的喷淋管、分布于喷淋管上的喷嘴以及设于清洗槽体中部的旋转台，清洗槽体的下方设有储液槽，储液槽的底部设有连通至喷淋管的输液管道，输液管道上设有多级离心泵。

作为优选的实施方式，所述喷嘴为实心锥形的直线型水刀。

作为优选的实施方式，所述两侧面的喷淋管上的喷嘴交错排列。

作为优选的实施方式，所述储液槽与清洗槽体之间设有不锈钢筛网。

作为优选的实施方式，所述储液槽和清洗槽体通过法兰固定。

作为优选的实施方式，所述多级离心泵的前端设有内装线绕滤芯的过滤器。

作为优选的实施方式，所述储液槽的侧面设有溢流出液口和低液位保护传感器，底部设有排液阀。

本发明的有益效果是：本发明利用分布于喷淋管上的喷嘴对轴承件进行喷淋清洗，具有良好的清洗效果，特别是由于设有旋转台，当轴承件置于旋转台上时，轴承件可以进行全面清洁；储液槽可以对煤油进行回收，回收的煤油重新送到喷嘴进行喷淋使用，有效解决了煤油回收的问题，节约成本。

附图说明

图1为本发明一种实施例的组成示意图。

符号说明：1-清洗槽体，2-喷淋管，3-喷嘴，4-旋转台，5-储液槽，6-输液管道，7-多级离心泵，8-不锈钢筛网，9-过滤器，10-溢流出液口，11-低液位保护传感器，12-排液阀。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明应用于轴承清洗线上，通过煤油喷淋的方式对轴承件进行清洗，确保轴承件于前一工序进行水剂清洗时所粘上的水剂能够被彻底清除。

参照图1，本发明的煤油精洗系统主要由清洗槽体1、喷淋管2、喷嘴3、旋转台4、储液槽5、输液管道6以及多级离心泵7组成。清洗槽体1可供轴承件置入，其大小可以为L650×W750×H650。喷淋管2安装于清洗槽体1两侧面处，喷嘴3分布于喷淋管2上，喷嘴3与喷淋管2连通，喷淋管2内的高压水经过喷嘴3喷出。旋转台4设于清洗槽体1中部，用于放置待清洗的轴承件。

为了达到良好的喷淋效果，喷嘴3设计为实心锥形的直线型水刀。这种结构的喷嘴3可以达到大范围的高压冲洗效果。另外，两侧面的喷淋管2上的喷嘴3优选采用交错排列的方式布置，确保轴承件每个部位都可以被冲洗到。

储液槽5设于清洗槽体1的下方，其与清洗槽体1优选通过法兰连接的方式固定。储液槽5用于接收喷嘴3所喷出的煤油液体，起到回收循环利用的作用。输液管道6的一端设于储液槽5的底部，另一端与喷淋管2连通，多级离心泵7设于输液管道6上，工作时，多级离心泵7将储液槽5内的煤油泵到喷淋管2内，煤油进一步从喷嘴3喷出，对轴承件进行清洗。

为了对循环使用的煤油进行过滤清洁，储液槽5和清洗槽体1之间一般设有不锈钢筛网8，此筛网为60目规格，可以提高清洁用煤油的洁净度。进一步地，多级离心泵7的前端设有内装线绕滤芯的过滤器9。此过滤器9可以对煤油进行精过滤，确保煤油一致保持清洁状态。

另外，为了避免煤油在储液槽5内过高，储液槽5的侧面设有溢流出液口10，当液位达到一定程度时，可以手动打开溢流出液口10进行排液。另外，储液槽5的侧面还进一步设有低液位保护传感器11，当液位过低时，低液位保护传感器11触发，有效保护离心泵的正常工作。储液槽5的底部还可以进一步设置排液阀12，此排液阀12用于排净煤油，此时可以对本煤油精洗系统进行彻底清洁。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。