[发明专利]固定片接点与端子底盖自动铆接机

说明书

技术领域

本发明涉及铆接设备，具体为一种用于固定片接点与端子底盖铆接的自动铆接机。

背景技术

目前，在固定片接点与端子底盖铆接领域，仍需手动方式的介入。

即，通过人工手动将固定片与接点、A/B端子底盖分别插入各自的压入区，随后利用结构原理均较简单的铆接机对其进行铆接操作，完成后手动取出产品。在整个过程中，由于人工方式的介入，使得流程操作生产效率低，同时额外增加了人工成本，产品的质量也很难得到统一的保证，人工手动的插入方式易造成插入部刮伤，且费时费力，操作中存在安全隐患，人工成本高。

所以，有必要研发一种新的自动化铆接设备以杜绝上述缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种用于固定片接点与端子底盖铆接的自动铆接机，其性能稳定，且操作简单安全，工作效率高，可为企业有效节约人力资源成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

固定片接点与端子底盖自动铆接机，包括安装台架，所述安装台架上设置有

固定片接点铆接区，包括固定片传送部、接点传送部、若干夹出气缸及用于二者组装定位的搬送部I、用于二者定位铆接的冲床铆接部I；

固定片接点与端子底盖铆接区，包括端子底盖传送部、若干夹出气缸及用于固定片接点与端子底盖组装定位的搬送部II、用于二者定位铆接的冲床铆接部II、产品出料部。

作为上述技术方案的改进，所述安装台架内安装有配电机箱及可编程控制器，其中所述配电机箱内汇集有每个部件的电气线路并连接至可编程控制器，由所述可编控制器通过运行程序完成固定片接点与端子底盖的自动铆接工序。

作为上述技术方案的改进，所述安装台架上设置有感应器与电磁阀。

作为上述技术方案的改进，所述安装台架上方罩置有密闭的机罩，所述机罩前方设置为安全感应门，其上还安装有用于交互操作的操作界面。

作为上述技术方案的改进，所述固定片传送部包括固定片大振动盘、固定片传送槽，所述接点传送部包括接点小振动盘、接点传送槽，其中固定片传送槽与接点传送槽相垂直而设，且在末端相交于所述搬送部I。

作为上述技术方案的改进，所述搬送部I及搬送部II均采用导轨型气缸对工件进行搬送。

作为上述技术方案的改进，所述产品出料部、固定片传送槽及接点传送槽均采用直振传送槽。

作为上述技术方案的改进，所述安装台架上设置有气压表。

作为上述技术方案的改进，所述安装台架底部设置有可收缩支脚及万向轮。

本发明带来的有益效果有：

本发明的自动铆接机可完成固定片接点与A/B端子底盖的自动铆接，其所有工序包括振动入料、定位组装、冲床铆接均可自动完成，设备性能稳定，且操作简单安全，作为一款针对性较强的生产机械，其不仅工作效率高，还可大幅度降低操作人员的劳动强度，为企业有效节约成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

附图1是本发明的安装台架结构俯视图；

附图2是本发明的安装台架结构立体图；

附图3是本发明的结构立体图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于固定片接点与端子底盖铆接的自动铆接机，其性能稳定，且操作简单安全，工作效率高，可为企业有效节约人力资源成本。

具体的，参照附图1及附图2，本固定片接点与端子底盖自动铆接机包括安装台架9及设置于台架上的两大工作区：

固定片接点铆接区，其主要包括固定片传送部11、接点传送部12、若干夹出气缸及用于二者组装定位的搬送部I、用于二者定位铆接的冲床铆接部I13。其中，固定片传送部11包括固定片大振动盘111、固定片传送槽112，所述接点传送部12包括接点小振动盘121、接点传送槽122，其中固定片传送槽112与接点传送槽122相垂直而设，且在末端相交于所述搬送部I。

在设计时，将固定片接点铆接区布局于安装台架9的右侧，左侧即为固定片接点与端子底盖铆接区。其主要包括端子底盖传送部21、若干夹出气缸及用于固定片接点与端子底盖组装定位的搬送部II、用于二者定位铆接的冲床铆接部II22、产品出料部23。

在上述结构中，所述的搬送部I及搬送部II均采用导轨型气缸对工件进行搬送，同时，产品出料部23、固定片传送槽112及接点传送槽122均采用直振传送槽。