[发明专利]一种不对称花键连续冷挤压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具领域，特别是涉及一种不对称花键连续冷挤压设备。

背景技术

在节能减排大趋势的推动下，原有的汽车液压转向（3%能耗）向电动转向（0%能耗）发展已成必然趋势。汽车电动转向系统有一个核心零件中间转向轴，该零件的特点是轴的两端是不对称花键，加工不对称花键轴是机械行业的一个难题，而且不对称花键是无法机加工的。现有技术中在在加工过程完毕后需要将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛培，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种不对称花键连续冷挤压设备，能够实现对多个零件进行连续冷挤压加工，大幅提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不对称花键连续冷挤压设备，包括：油压机、顶杆以及模具，所述模具安装在油压机的下工作平台，所述顶杆安装在油压机的上工作平台，所述模具包括：导向模具和挤压模具，所述导向模具安装在所述挤压模具的上方，所述导向模具中设有与零件相匹配的导向模腔，所述挤压模具中设有与待加工花键形状相匹配的挤压模腔，所述导向模腔和所述挤压模腔的轴心处于同一直线。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向模腔的底部设有限位套。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位套的内孔直径与所述挤压模腔中的最大直径相等。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向模具上开设有多个上定位孔，所述挤压模具上开设有多个下定位孔，所述上定位孔和所述下定位孔通透相连，通过定位销穿透所述上定位孔和所述下定位孔，将所述导向模具与所述挤压模具固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述油压机的上工作平台的行程与零件的加工长度相匹配。

本发明的有益效果是：本发明通过油压机执行操作，并在同一模具中对零件进行一次性挤压成型，节省了大量的原材料，同时能够在一个零件挤压结束后直接在导向模具中放入新零件，新零件在挤压过程中将上一个零件挤出挤压模具，从而实现连续挤压，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种不对称花键连续冷挤压设备在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、顶杆，2、导向模具，3、挤压模具，4、限位套，21、导向模腔，22、上定位孔，31、挤压模腔，32、下定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种不对称花键连续冷挤压设备，包括：油压机、顶杆1以及模具，所述模具安装在油压机的下工作平台，所述顶杆1安装在油压机的上工作平台，所述模具包括：导向模具2和挤压模具3，所述导向模具2安装在所述挤压模具3的上方，所述导向模具2中设有与零件相匹配的导向模腔21，所述挤压模具3中设有与待加工花键形状相匹配的挤压模腔31，所述导向模腔21和所述挤压模腔31的轴心处于同一直线，所述导向模腔21的底部设有限位套4，且所述限位套4的内孔直径与所述挤压模腔31中的最大直径相等，该限位套4的作用为限制顶杆1进入挤压模具3内部而造成挤压模具3的损坏。

所述导向模具2上开设有多个上定位孔22，所述挤压模具3上开设有多个下定位孔33，所述上定位孔22和所述下定位孔32通透相连，通过定位销穿透所述上定位孔22和所述下定位孔32，将所述导向模具2与所述挤压模具3固定连接，保证了导向模腔21和挤压模腔31的同轴度。

所述油压机的上工作平台的行程与零件的加工长度相匹配。

本发明揭示了一种不对称花键连续冷加压设备，其工作过程为：

调节油压机上工作平台的行程，使得上工作平台行程与零件的加工长度相匹配，再采用定位销穿透上定位孔22与下定位孔32，将导向模具2和挤压模具3固定连接，随后放入限位块4，再将零件放入导向模具2的导向模腔21内，通过油压机推动顶杆1对零件挤压，随着顶杆1的继续下压，零件进入挤压模具3的挤压模腔31中进行挤压成型，直至顶杆1下压至限位套4处，顶杆1停止继续向下移动，最终将顶杆1上移后往导向模腔21内放入新零件，使得在挤压新零件的过程中将上一个零件挤出挤压模具3，从而实现了对多个零件连续挤压的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。