[发明专利]一种编织物自动缝合机上的卷布装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种编织物自动缝合机上的卷布装置。

背景技术：

目前用于编织物缝合的缝合机对于缝制和送布的控制是由一套复杂的机械传动机构来进行传动和控制的，并且缝合的间距不可调，这种复杂传动结构的缝合机，由于传动零件众多，很容易出现机械故障，而一旦出现故障，诊断困难，维修费事成本高，且不便于智能化的全自动控制。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种便于智能化的全自动控制的缝合间距可调的编织物自动缝合机上的卷布装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种编织物自动缝合机上的卷布装置，该装置设置在自动缝合机的主机体上，包括第一布撑、第二布撑、电机、卷布轮、压板和弹性单元，两所述压板相对布料传送方向对称设置，并上下可滑动的连接在所述主机体上，两电机分别连接在一压板上，两卷布轮分别固定连接在一电机转轴上，弹性单元作用于压板，使两电机转轴上的卷布轮相互靠拢，第一布撑和第二布撑分别连接于对应的压板上并位于卷布轮的轴向一端。

进一步地，所述弹性单元为压缩弹簧，压缩弹簧压制压板，使连接于压板上的两电机转轴上的卷布轮相互靠拢。

进一步地，所述卷布装置还包括连接在主机体上的安装板，所述安装板内设有滑槽，所述压板滑动设置在安装板的滑槽内，压缩弹簧设置在所述滑槽内，且一端抵靠压板，另一端抵靠安装板。

进一步地，所述压板上设有用于安装压缩弹簧的凹槽，所述压缩弹簧置于凹槽内，上端抵靠滑槽的顶部，下端抵靠凹槽的槽底。

进一步地，所述压板上设有用于安装电机的通孔，所述电机连接在压板厚度方向的一侧面上，电机的转轴穿过通孔伸出至压板的另一侧面，与置于该侧面一侧的卷布轮固定连接。

进一步地，所述电机为步进电机。

进一步地，所述卷布轮的外圆周面上设有锥齿。

进一步地，所述第一布撑包括第一连接部和第一圆弧部，所述第一连接部与第一圆弧部的一侧边固定连接，所述第一圆弧部上设有第一凹槽和进针缺口，所述第一凹槽与进针缺口相贯通。

进一步地，所述第二布撑包括第二连接部和第二圆弧部，所述第二连接部与第二圆弧部的一侧边固定连接，所述第二圆弧部的外圆弧面上设有平面状的平台部，该平台部上设有进针通孔和第二凹槽，所述进针通孔和第二凹槽相贯通。

本发明卷布装置可适应缝合衣片各部位厚薄不同的工作要求，不会出现衣片突然增厚，卷布轮卡死并破坏衣片纤维组织的现象。本发明将电机设置在做上下浮动的压板上，以使卷布轮的转动直接受电机控制，一改现有卷布轮传动机构结构极其复杂的状况，大大简化了相应的传动机构，同时便于对送布速度的智能化控制，例如可随时根据不同织物所需的针距要求，通过控制电机转速适配对应的送布速度，使缝合机的传动结构简单，操控、维护方便，同时成本低。

附图说明：

图 1 为本发明平面结构示意图。

图 2 为本发明三维结构示意图。

图 3 为本发明中压板结构示意图。

图 4 为本发明中安装板结构示意图。

图 5 为本发明中第一布撑结构示意图。

图 6 为本发明中第二布撑结构示意图。

图 7 为本发明卷布装置在自动缝纫机主机体中的位置示意图。

图 8 为自动缝纫机主机体中主针与本发明卷布装置位置关系示意图。

图 9 为挂布板与本发明卷布装置位置关系示意图。

其中

1、电机；2、卷布轮；21、锥齿；4、压板；41、凹槽；42、通孔；5、压缩弹簧；6、安装板；61、滑槽；7、第一布撑；71、第一连接部；72、第一圆弧部；73、第一凹槽；74、进针缺口；8、第二布撑；81、第二连接部；82、第二圆弧部；83、平台部；84、进针通孔；85、第二凹槽；9、主针；10、布料；11、挂布板；12、挂布针；13、主机体；14、传送辊。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2，本发明一种编织物自动缝合机上的卷布装置，包括沿布料10传送方向上下对称设置的两块压板4，两块压板4可上下滑动的连接在自动缝合机的主机体13上，在每块压板4上分别固定连接有电机1，电机1转轴上均固定连接有卷布轮2，两压板4分别在连接该两压板4上的弹性单元作用下，两压板4对压，使两电机转轴上的卷布轮2相互靠拢。在上下两卷布轮2的轴向一端分别设有用于支撑布料10的第一布撑7和第二布撑8。