[发明专利]一种铜合金铸件熔模铸造工艺

权利要求书

1.一种铜合金铸件熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a)将模料倒入保温桶内，密封，注入空气进行压注，压注温度为55-65℃，压注压力为1.2-1.8大气压；

将模料注入压型内，冷凝成型后得到蜡模，保压温度为20-25℃，保压时间为1-2分钟，所述模料包括：25-40重量份氯化石蜡、15-30重量份费托蜡、15-30重量份硬脂酸、5-10重量份松香甘油酯、5-10重量份微晶蜡、5-8重量份聚丙烯蜡、2-5重量份聚异丁烯、2-4重量份聚氨酯弹性体、3-6重量份聚醛树脂，

所述模料按照如下方法制备：

步骤S1)将25-40重量份氯化石蜡、15-30重量份费托蜡、15-30重量份硬脂酸、5-10重量份松香甘油酯、5-10重量份微晶蜡、5-8重量份聚丙烯蜡、2-5重量份聚异丁烯、2-4重量份聚氨酯弹性体和3-6重量份聚醛树脂熔融，搅拌均匀；

步骤S2)利用100-120目筛过滤步骤S1得到的熔融的模料；

步骤S3)将过滤后的模料浇成锭块，研磨后得到蜡粉；

步骤S4)将所述蜡粉熔融后调成糊状模料；

步骤b)将所述蜡模置于涂料中浸渍，使涂料均匀覆盖于蜡模表面，然后撒砂加固，干燥、硬化后得到型壳，所述涂料包括：方石英

22-25重量份、电熔刚玉12-15重量份、碳化硅2-3重量份、氮化硼5-8重量份、聚乙烯醇1-2重量份、羟甲基纤维素2-3重量份、去离子水10-20重量份、表面活性剂0.5-1重量份、正辛醇0.5-1重量份，所述涂料按照如下方法制备：将22-25重量份方石英、12-15重量份电熔刚玉、2-3重量份碳化硅、5-8重量份氮化硼、1-2重量份聚乙烯醇、2-3重量份羟甲基纤维素、10-20去离子水重量份、0.5-1重量份表面活性剂和0.5-1重量份正辛醇混合，搅拌30-50分钟后得到涂料，所述干燥、硬化步骤具体为：将撒砂加固后的蜡模干燥和硬化，然后涂挂下一层，再次进行干燥硬化，如此循环至厚度为2厘米；

步骤c)将所述型壳进行蒸汽脱蜡，焙烧，焙烧步骤具体为：将蒸汽脱蜡后的型壳快速升温至860-920℃，保温2-4小时，冷却；

步骤d)向焙烧后的型壳内浇注合金液，凝固、脱模后得到铸件，所述合金液包括：

余量为锌和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的铜合金铸件熔模铸造工艺，其特征在于，所述模料包括：

25-35重量份氯化石蜡、18-30重量份费托蜡、22-30重量份硬脂酸、5-9重量份松香甘油酯、6-10重量份微晶蜡、5-8重量份聚丙烯蜡、3-5重量份聚异丁烯、2-4重量份聚氨酯弹性体、3-5重量份聚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的铜合金铸件熔模铸造工艺，其特征在于，所述合金液按照如下方法熔炼：

将铜锭加热，待铜锭溶化后加入铝和钛，然后加入铁和锰，最后加入钪、钐、钴、碲和硅，在1350-1380℃下熔炼，得到合金液。

4.根据权利要求1～2任意一项所述的铜合金铸件熔模铸造工艺，其特征在于，步骤d中，浇注温度为1320-1340℃。