[发明专利]换向器铜片制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及换向器制作技术领域，具体涉及换向器铜片的制作方法。

【背景技术】

换向器应用于电机转子上，换向器的主要零件就是换向器铜片。现有技术的换向器铜片，由片体部分和勾脚部分组成，片体和勾脚为一体结构，对于不同类型、不同规格、不同强度的换向器，它的换向器铜片的结构都是不同的，包括片体的不同和勾脚的不同，勾脚决定了换向器铜片与换向器基体的结合强度，相当于决定了换向器产品的机械强度，由于片体和勾脚都不同，所以换向器铜片的冲制模具要配备很多；还有，因为与片体是连体的，所以勾脚的设计会严重受限，为保证换向器铜片与换向器基体之间的结合强度，勾脚往往要设计的较大，而且勾脚与片体只能是同样的铜质材料，另外勾脚边上的材料在勾脚成型时都要被冲切掉，这样就会造成较大材料损耗，成本高。

【发明内容】

本发明是采取如下技术方案来完成的：

换向器铜片制作方法，其特征在于包括以下步骤：a.成型换向器铜片的片体，并在换向器铜片片体的侧面方向成型出嵌装孔；b.成型换向器铜片的勾脚，勾脚带嵌装件，嵌装件的形状与嵌装孔的形状相匹配；c.将勾脚的嵌装件装入片体的嵌装孔内，嵌装件与嵌装孔过盈配合，嵌装件胀紧在嵌装孔内。

在步骤a中，利用拉拔工艺拉拔成型换向器铜片的片体，利用冲压工艺冲制成型换向器铜片片体侧面方向的嵌装孔。

在步骤b中，利用镦制工艺或压注工艺或冲压工艺成型换向器铜片的勾脚。

换向器铜片的片体为铜质材料，换向器铜片的勾脚为高强度尼龙材料或铁质材料。

采用上述技术方案后，本发明首先成型换向器铜片的片体，并在片体上成型出嵌装孔，然后根据换向器不同强度要求独立灵活设计换向器铜片的勾脚，并以此为依据独立成型换向器铜片的勾脚，成型的勾脚带嵌装件，最后将勾脚的嵌装件装入片体的嵌装孔内即可，工艺简单，能够更好满足换向器强度要求，而且换向器铜片的片体、勾脚可实现通用设计，只要组合即可，减少模具配备，同时换向器铜片的勾脚可选择不同于片体的材料，勾脚尺寸也可以设计的较小，也不需要勾脚边上的材料在勾脚成型时被冲切掉，节约成本。

【附图说明】

本发明有以下附图：

图1为利用本发明技术所制作的换向器铜片，

图2为图1的分体结构图，

图3为图1的俯视方向图。

【具体实施方式】

如图所示，利用本发明技术所制作的换向器铜片，由片体1和上下两只勾脚4组成，片体1的侧面方向设有上下嵌装孔2，勾脚4带嵌装件3，嵌装件3的形状与嵌装孔2的形状相匹配，勾脚4的嵌装件3装入片体1的嵌装孔2内，嵌装件3与嵌装孔2过盈配合，嵌装件3胀紧在嵌装孔2内。

本发明的换向器铜片制作方法，包括以下步骤：a.利用拉拔工艺拉拔成型换向器铜片的片体1，并利用冲压工艺在换向器铜片片体1的侧面方向冲制成型出嵌装孔2；b.利用镦制工艺或压注工艺或冲压工艺成型换向器铜片的勾脚4，勾脚4带嵌装件3，嵌装件3的形状与嵌装孔2的形状相匹配c.将勾脚4的嵌装件3装入片体1的嵌装孔2内，嵌装件3与嵌装孔2过盈配合，嵌装件3胀紧在嵌装孔2内。

换向器铜片的片体1为铜质材料，换向器铜片的勾脚4为高强度尼龙材料或铁质材料，当换向器铜片的勾脚为高强度尼龙材料时，勾脚可以利用压注(注塑)工艺来成型，当换向器铜片的勾脚为铁质材料时，勾脚可以利用镦制工艺(勾脚形状较复杂时)或冲压工艺(勾脚形状较简单时)来成型。