[发明专利]换向器铜片制作工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及换向器制作技术领域，具体涉及换向器铜片的制作工艺。

【背景技术】

换向器应用于电机转子上，换向器的主要零件就是换向器铜片。现有技术的换向器铜片，由片体部分、肋板部分和横条部分组成，横条将片体和肋板进行连接，片体、肋板、横条为一体结构，对于不同类型、不同规格、不同强度的换向器，它的换向器铜片的结构都是不同的，包括片体的不同和肋板的不同，肋板决定了换向器铜片与换向器基体的结合强度，相当于决定了换向器产品的机械强度，由于片体、肋板都不同，所以换向器铜片的冲制模具要配备很多；还有，因为与片体是连体的，所以肋板的设计会严重受限，为保证换向器铜片与换向器基体之间的结合强度，肋板往往要设计的较大，而且肋板、横条边上的材料在换向器铜片成型时都要被冲切掉，这样就会造成较大材料损耗，成本高。

【发明内容】

本发明是采取如下技术方案来完成的：

换向器铜片制作工艺，其特征在于包括以下步骤：a.成型换向器铜片的片体，并在片体的侧面方向成型出第一嵌装孔；b.成型换向器铜片的肋板，并在肋板的侧面方向成型出第二嵌装孔；c.成型换向器铜片的横条，横条一端带第一嵌装件，另一端带第二嵌装件，第一嵌装件的形状与第一嵌装孔的形状相匹配，第二嵌装件的形状与第二嵌装孔的形状相匹配；d.将横条的第一嵌装件装入片体的第一嵌装孔内，第一嵌装件与第一嵌装孔过盈配合，第一嵌装件胀紧在第一嵌装孔内；e.将横条的第二嵌装件装入肋板的第二嵌装孔内，第二嵌装件与第二嵌装孔过盈配合，第二嵌装件胀紧在第二嵌装孔内。

横条及其两端的第一、第二嵌装件连在一起呈“工”字型。

采用上述技术方案后，本发明第一步成型换向器铜片的片体，并在片体上成型出第一嵌装孔，第二步根据换向器不同强度要求独立灵活设计换向器铜片的肋板，并以此为依据独立成型换向器铜片的肋板，且在肋板上成型出第二嵌装孔，第三步成型横条，横条的两端带第一和第二嵌装件，最后两步将横条的第一嵌装件装入片体的第一嵌装孔、将横条的第二嵌装件装入肋板的第二嵌装孔内即可，工艺简单，能够更好满足换向器强度要求，而且换向器铜片的片体、肋板及横条可实现通用设计，只要组装即可，减少模具配备，同时换向器铜片的肋板尺寸也可以设计的较小，也不需要肋板、横条边上的材料在换向器铜片成型时被冲切掉，节约成本。

【附图说明】

本发明有以下附图：

图1为利用本发明技术所制作的换向器铜片，

图2为图1的分体结构图，

图3为图1的俯视方向图。

【具体实施方式】

如图所示，利用本发明技术所制作的换向器铜片，由片体1、肋板2和横条3组成，横条3将片体1和肋板2进行连接，片体1的侧面方向设有第一嵌装孔4，肋板2的侧面方向设有第二嵌装孔7，横条3一端带第一嵌装件5，另一端带第二嵌装件6，横条3及第一嵌装件5、第二嵌装件6连在一起呈“工”字型，第一嵌装件5的形状与第一嵌装孔4的形状相匹配，第一嵌装件5装入片体1的第一嵌装孔4内，第一嵌装件5与第一嵌装孔4过盈配合，第一嵌装件5胀紧在第一嵌装孔4内，第二嵌装件6的形状与第二嵌装孔7的形状相匹配，第二嵌装件6装入肋板2的第二嵌装孔7内，第二嵌装件6与第二嵌装孔7过盈配合，第二嵌装件6胀紧在第二嵌装孔7内。

本发明的换向器铜片制作工艺，包括以下步骤：a.利用拉拔方式拉拔成型换向器铜片的片体1，并利用冲压方式在片体1的侧面方向成型出第一嵌装孔4；b.利用镦制方式成型换向器铜片的肋板2，并在肋板2的侧面方向成型出第二嵌装孔7；c.利用冲压方式成型换向器铜片的横条3，横条3一端带第一嵌装件5，另一端带第二嵌装件6，横条3及第一、第二嵌装件连在一起呈“工”字型，第一嵌装件5的形状与第一嵌装孔4的形状相匹配，第二嵌装件6的形状与第二嵌装孔7的形状相匹配；d.将横条3的第一嵌装件5装入片体1的第一嵌装孔4内，第一嵌装件5与第一嵌装孔4过盈配合，第一嵌装件5胀紧在第一嵌装孔4内；e.将横条3的第二嵌装件6装入肋板2的第二嵌装孔7内，第二嵌装件6与第二嵌装孔7过盈配合，第二嵌装件6胀紧在第二嵌装孔7内。