[发明专利]一种高速印刷的柔性版水性油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性油墨，特别是涉及一种高速印刷的柔性版水性油墨及其制备方法。

背景技术

柔性版印刷简称柔版印刷，是一种使用柔性版并通过网纹辊传递油墨的印刷方式。传统的柔版印刷使用橡胶凸版，无法印出高质量的图像，直到美国杜邦公司开发了紫外固化方式的树脂版，才实现了印刷的高精度。近年来，在包装行业，随着版材、制版、网纹辊、印版滚筒套筒方式等技术的发展，柔版印刷已经在全世界范围内成为印刷行业中增长速度最快、且最具活力的印刷方式。

随着人们对产品外包装安全性要求的日益提高以及对环境保护的逐渐重视，柔版印刷油墨从原来的溶剂型油墨发展到现在的水性油墨。柔性版水性墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂加工而成，其不含挥发性有机溶剂，因此大大减少了有机挥发物(voc)的排放，消除了对人体的危害和对被包装商品的污染，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

目前，纸箱类包装所用的柔性版水性油墨在包装油墨中占据着重要地位，然而针对纸箱类包装的柔性版印刷机的速度和效率并不是很理想，例如国产宽幅机组式印刷机的印刷速度仅为100米/分钟左右，国产宽幅卫星式印刷机的印刷速度大多在150～180米/分钟左右。进口宽幅卫星式柔性印刷机主要来自德国W&H、德国F&K、意大利OFEM、美国FEVA、西班牙COMEXI等公司，其设计的印刷速度较高，基本都在300～500米/分钟。然而，现有的水性油墨在用于进口的柔版印刷机时会产生诸多问题，例如干燥不良、粘度高从而导致循环墨泵抽不动墨，而在加水降低黏度后会存在流平性差、颜色浅、产生水纹、叠印效果差、不能长时间印刷等缺陷，经常需要停机洗版从而影响生产，不仅生产效率低下，还会导致纸张等材料的浪费。

公开号为CN 104559465 A的中国专利公开了一种环保水性油墨，其采用两种不同的聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸不成膜乳液、颜料、助剂和水制备而成，可适用于纸张、塑料薄膜等包装材料的印刷，然而其在印刷过程中的印刷适应性差，着色力低，需要多次停机清洗，并且易出现堵网点现象，无法适应300～500米/分钟的柔性版高速印刷。因此，期待一种能够适应高速印刷的柔性版水性油墨。

发明内容

本发明提供一种高速印刷的柔性版水性油墨及其制备方法，用于解决现有技术中的水性油墨无法适应柔性版高速印刷等技术缺陷。

本发明提供一种高速印刷的柔性版水性油墨，包括如下重量份的组分：丙烯酸不成膜乳液30～40份，丙烯酸成膜乳液5～10份，丙烯酸树脂溶液(丙烯酸树脂溶液A)15～20份，水性色浆30～40份，聚乙烯蜡1～3份，成膜助剂1～2份，流平剂0.3～1份，消泡剂0.1～0.5份，去离子水3～7份和pH调节剂；其中，所述丙烯酸不成膜乳液为Tg值≥90℃的丙烯酸乳液，所述丙烯酸成膜乳液为Tg值＜30℃的丙烯酸乳液，所述水性色浆中颜料的质量含量为40～45％，所述pH调节剂使柔性版水性油墨的pH值为8～9.5。

在本发明中，根据丙烯酸乳液Tg值的不同将其划分为丙烯酸不成膜乳液和丙烯酸成膜乳液；具体地，将Tg值≥90℃的丙烯酸乳液划分为丙烯酸不成膜乳液，将Tg值＜30℃的丙烯酸乳液划分为丙烯酸成膜乳液；进一步地，所述丙烯酸不成膜乳液的Tg值为95～110℃，所述丙烯酸成膜乳液的Tg值为20～25℃。本发明对所述丙烯酸乳液的组成不作严格限定，在满足Tg值要求的条件下，可采用各种组成的丙烯酸乳液，例如纯丙乳液、苯丙乳液或其混合物等。

在一实施方式中，所述丙烯酸不成膜乳液可以为固含量44～50％，例如48％，Tg值95～110℃，例如100～110℃，酸值50～60mgKOH/g，例如50mgKOH/g，pH值8～9，例如8.2的丙烯酸乳液；特别是，该丙烯酸不成膜乳液具体为苯丙乳液。可以通过普通市购获得满足上述要求的丙烯酸不成膜乳液，例如其可以为Basf Joncryl 89、Indulor SE900、DSM A-1091等。

在一实施方式中，所述丙烯酸成膜乳液可以为固含量45～50％，例如46％，Tg值20～25℃，例如20℃，酸值40～55mgKOH/g，例如40mgKOH/g，pH值8～9，例如8.5的丙烯酸乳液。可以通过普通市购获得满足上述要求的丙烯酸成膜乳液，例如其可以为Basf Joncryl 77、Indulor SE 2872等。